吸附回收技術是一種簡單實用的VOC治理技術，其不僅能有效的治理有機廢氣，而且能回收有機溶劑，既解決了環(huán)境污染問題，同時創(chuàng)造了可觀的經濟效益，深得企業(yè)認可，具有較好的市場應用前景。吸附回收技術主要是利用吸附材料將廢氣中的有機溶劑吸附下來，并脫附回收利用有機溶劑的方法。蓄熱式焚燒爐（Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO)是目前**成熟、**穩(wěn)定、***的有機廢氣處理設備，采用先進的熱交換技術和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料，高效先進的換熱系統保證了氧化分解熱量的有效回收，熱回收率95%以上，VOC凈化率99%以上，在有機廢氣凈化領域具有很大的技術優(yōu)勢。催化燃燒是用催化劑使有害氣體中的可燃組分在較低的溫度下氧化分解的凈化方法。六安催化燃燒廢氣處理設備

沸石轉輪+RTO工藝

VOCs廢氣通過沸石濃縮轉輪后，能有效被吸附于沸石中，達到去除的目的。經過沸石吸附的揮發(fā)性氣體被潔凈后直接通過煙囪排放到大氣中，轉輪持續(xù)以1-6轉/小時的速度旋轉。同時將吸附的揮發(fā)性有機物傳送至脫附區(qū)，于脫附區(qū)中利用一小股加熱氣體將揮發(fā)性有機物進行脫附，脫附后的沸石轉輪旋轉至吸附區(qū)，持續(xù)吸附揮發(fā)性有機氣體。脫附后的濃縮有機廢氣送至焚化爐進行燃燒轉成二氧化碳及水蒸氣排放至大氣中。目前的揮發(fā)性有機污染物的治理包括破壞性，非破壞性方法，及這兩種方法的組合。破壞性的方法包括燃燒、生物氧化、熱氧化、光催化氧化，低溫等離子體及其集成的技術，主要是由化學或生化反應，用光，熱，微生物和催化劑將VOCs轉化成CO2和H2O等無毒無機小分子化合物。非破壞性法，即回收法，主要是碳吸附、吸收、冷凝和膜分離技術，通過物理方法，控制溫度，壓力或用選擇性滲透膜和選擇性吸附劑等來富集和分離揮發(fā)性有機化合物。傳統的揮發(fā)性廢氣處理常用吸收、吸附法去除，燃燒去除等，在近幾年中，半導體光催化劑的技術體，低溫等離子得到了迅速發(fā)展。 揚州轉輪吸附廢氣處理設備工廠活性炭吸附廢氣處理設備。

氧化法

氧化法的基本原理是VOC與O2發(fā)生氧化反應，生成CO2和H2O。有機廢氣處理的氧化法分為熱氧化法和催化氧化法兩種方法。

熱氧化法當前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。這三種方法均能催化法結合，降低化學反應的反應溫度，主要區(qū)別在于熱量回收方式。

催化氧化法現階段使用的催化劑有兩種：貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性，在處理前必須徹底 清? 除?可使催化劑中毒的物質，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質無法 清? 除，則不可使用這種催化氧化法處理VOC。

生物處理法

優(yōu)點：操作簡單、能耗低、無二次污染，是一種無害的有機廢氣處理方式；維護成本低，適用于處理低濃度、高濕度的VOC廢氣。

缺點：對環(huán)境條件要求較高，包括溫度、濕度、氧氣含量等，不同的微生物對環(huán)境條件的適應性不同，需要針對性地進行調控；微生物菌種的選擇和培養(yǎng)是一個關鍵問題，不同的VOC廢氣可能需要使用不同的微生物菌種進行降解，因此需要一定的研究和開發(fā)成本；對VOC成分和濃度的適應性有一定限制，對于成分復雜的VOC廢氣，處理效果可能不足。 離子除臭廢氣處理設備廠家。

霧化吸收除異味-三相多介質催化氧化廢氣處理技術

三相多介質催化氧化技術在震化吸收氧化的基礎上，聯合復旦大學環(huán)科所為解決傳統工藝中傳質效率低，應對負荷變化能力差，反應速度慢等缺陷，開發(fā)了一種高效率、易操控的新型工藝、該技術通過特制的噴嘴，將吸收氧化液(以水為主，配有氧化液)呈發(fā)散霧狀噴入催化填料床，在填料床液體、氣體、固體三相充分接觸，并通過液體吸收和催化氧化作用將氣體中的異味物質化為無害物質，吸收氧化液由循環(huán)泵抽送至液體吸收氧化塔循環(huán)使用，凈化后的氣體經煙筒排放 生物濾池或生物滴濾塔，利用微生物的新陳代謝作用降解VOCs。銅陵轉輪吸附廢氣處理設備

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固定污染源廢氣監(jiān)測原理：固定污染源廢氣監(jiān)測主要是針對廢氣中的顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等指標開展監(jiān)測。運用顆粒物測試儀，根據其傳感器檢測到的靜壓、動壓、溫度及含濕量等參數，自動計算出固定污染源廢氣流速和等速跟蹤流量。測控系統將該流量與傳感器檢測到的流量相比較，計算出相應的控制信號，由該信號控制電路做出調整，使抽氣泵的流量發(fā)生變化，**終使測試儀的實際流量與計算的采樣流量相等，實現測試儀的等速采樣，采樣后按照相關規(guī)范要求對采集的顆粒物進行稱重，進而根據公式計算出顆粒物濃度。六安催化燃燒廢氣處理設備

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