攻絲扭矩監(jiān)測技術(shù)是一種通過實時監(jiān)測攻絲過程中的扭矩變化來判斷絲錐磨損狀態(tài)和加工質(zhì)量的技術(shù)。攻絲扭矩是攻絲過程中的重要參數(shù)之一，它直接反映了切削力的大小和絲錐的工作狀態(tài)。通過監(jiān)測攻絲扭矩，可以及時發(fā)現(xiàn)絲錐的異常磨損、折斷等問題，避免加工質(zhì)量問題和設(shè)備損壞。攻絲扭矩監(jiān)測技術(shù)主要有以下幾種：① 應(yīng)變片式扭矩傳感器：應(yīng)變片式扭矩傳感器是一種常用的扭矩監(jiān)測傳感器，它通過測量絲錐刀柄上的應(yīng)變來間接測量扭矩。應(yīng)變片式扭矩傳感器具有測量精度高、響應(yīng)速度快等優(yōu)點，但安裝復(fù)雜，成本較高。② 磁電式扭矩傳感器：磁電式扭矩傳感器是一種非接觸式扭矩監(jiān)測傳感器，它通過測量磁場的變化來間接測量扭矩。磁電式扭矩傳感器具有安裝簡單、使用壽命長等優(yōu)點，但測量精度相對較低。③ 電流監(jiān)測法：電流監(jiān)測法是一種通過監(jiān)測機床主軸電機的電流變化來間接測量扭矩的方法。電流監(jiān)測法具有安裝簡單、成本低等優(yōu)點，但測量精度受機床電氣系統(tǒng)的影響較大。④ 功率監(jiān)測：功率監(jiān)測法是一種通過監(jiān)測機床主軸電機的功率變化來間接測量扭矩的發(fā)法子。功率監(jiān)測法具有測量精度較高、不受機床電氣系統(tǒng)影響等優(yōu)點，但需要額外的功率監(jiān)測設(shè)備。含鈷高速鋼的使用，使得蘇氏鍍鈦絲攻在各種金屬材料如鋼材、一些較難加工的金屬，都能輕松地完成螺紋加工。浙江高鈷絲錐

攻絲前底孔直徑的計算是保證螺紋加工質(zhì)量的關(guān)鍵步驟。底孔直徑過大，會導(dǎo)致螺紋牙型不完整，強度降低；底孔直徑過小，會增加攻絲扭矩，易導(dǎo)致絲錐折斷。底孔直徑的計算公式因螺紋類型和材料而異。對于普通螺紋，底孔直徑可按以下公式計算：D=d-P，其中 D 為底孔直徑，d 為螺紋大徑，P 為螺距。此公式適用于塑性材料，如鋼、鋁合金等。對于脆性材料，如鑄鐵、黃銅等，底孔直徑可適當(dāng)增大，一般為 D=d-P+(0.05~0.1) P。對于細牙螺紋，底孔直徑的計算公式與普通螺紋相同，但需注意細牙螺紋的螺距較小，底孔直徑的公差也相應(yīng)較小。對于英制螺紋，底孔直徑可根據(jù)螺紋規(guī)格查表確定。在實際生產(chǎn)中，還需根據(jù)絲錐的類型、加工工藝和材料特性等因素進行適當(dāng)調(diào)整。例如，使用擠壓絲錐時，底孔直徑應(yīng)比切削絲錐的底孔直徑略大；對于深孔攻絲，底孔直徑可適當(dāng)減小，以補償攻絲過程中的彈性變形。國產(chǎn)絲錐采購攻絲的進給運動必須與主軸旋轉(zhuǎn)嚴格同步，否則會導(dǎo)致螺紋亂扣或絲錐折斷，數(shù)控機床上可通過 G 指令實現(xiàn)同步。

攻絲過程中的冷卻潤滑至關(guān)重要，它不僅可以降低切削溫度，減少絲錐磨損，還可以提高螺紋表面質(zhì)量和加工效率。常用的冷卻潤滑方式有切削液澆注、噴霧冷卻和干切削等。切削液澆注是最常見的冷卻潤滑方式，通過將切削液直接澆注到加工區(qū)域，可有效降低切削溫度，沖走切屑，并在絲錐和工件表面形成一層潤滑膜，減少摩擦。切削液的選擇應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求進行。例如，對于鋁合金加工，可選用乳化液或合成切削液；對于不銹鋼加工，應(yīng)選用極壓切削油或含有硫、氯等極壓添加劑的切削液。噴霧冷卻是將壓縮空氣與切削液混合后形成霧狀，噴射到加工區(qū)域。噴霧冷卻具有冷卻效果好、切削液用量少等優(yōu)點，適用于高速切削和環(huán)保要求較高的場合。干切削是指在加工過程中不使用切削液的加工方式。干切削可減少切削液的使用成本和環(huán)境污染，但對絲錐的材料、涂層和幾何參數(shù)等要求較高。例如，采用硬質(zhì)合金絲錐和高性能涂層，可在一定程度上實現(xiàn)干切削。在實際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)具體情況選擇合適的冷卻潤滑方式，以確保攻絲過程的順利進行和螺紋加工質(zhì)量。

盲孔攻絲是指在不通孔中加工螺紋的工藝，與通孔攻絲相比，盲孔攻絲的難度更大，需要注意以下工藝要點：① 底孔深度控制：盲孔的底孔深度應(yīng)比螺紋深度大 3~5mm，以確保絲錐的切削部分能夠完全進入底孔，避免絲錐與孔底碰撞。② 絲錐選擇：應(yīng)選擇合適的絲錐類型，如螺旋槽絲錐或螺尖絲錐，以保證切屑能夠順利排出。對于深盲孔，可采用分段攻絲的方法，即先用較短的絲錐攻到一定深度，再用較長的絲錐繼續(xù)攻絲。③ 切削參數(shù)調(diào)整：盲孔攻絲時，切削速度和進給量應(yīng)適當(dāng)降低，以減少切削力和扭矩，防止絲錐折斷。同時，應(yīng)增加切削液的供應(yīng)量，以提高冷卻和潤滑效果。④ 排屑方式：盲孔攻絲的排屑困難，可采用以下方法改善排屑：定期退出絲錐，清理切屑；采用高壓切削液沖洗切屑；使用具有內(nèi)冷功能的絲錐，將切削液直接輸送到切削區(qū)域。⑤ 螺紋深度控制：可使用深度規(guī)或限位裝置來控制絲錐的攻絲深度，確保螺紋深度符合要求。在盲孔攻絲過程中，還需注意觀察加工狀態(tài)，如切削聲音、加工扭矩等，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時停機檢查，排除故障后再繼續(xù)加工。蘇氏絲攻憑借含鈷高速鋼、工業(yè)級鍍鈦涂層和出色的性能，為提高產(chǎn)品質(zhì)量和提升生產(chǎn)效率發(fā)揮著重要作用。

在分步攻絲過程中，還需注意以下幾點：① 選擇合適的絲錐材料和涂層：對于難加工材料，應(yīng)選擇硬質(zhì)合金、粉末冶金高速鋼等高性能材料的絲錐，并采用 TiAlN、CrN 等涂層，以提高絲錐的耐磨性和抗粘附性。② 合理使用切削液：使用極壓切削油或含有硫、氯等極壓添加劑的切削液，提高冷卻和潤滑效果，減少絲錐磨損。③ 控制加工溫度：難加工材料的導(dǎo)熱性差，攻絲時容易產(chǎn)生大量的熱量，導(dǎo)致絲錐磨損加劇。因此，需控制加工溫度，可采用間歇攻絲、增加切削液供應(yīng)量等方法。④ 定期檢查絲錐的磨損情況：在分步攻絲過程中，需定期檢查絲錐的磨損情況，及時更換磨損的絲錐，以保證螺紋加工質(zhì)量。螺旋槽絲錐的螺旋排屑槽，能夠像螺絲一樣沿著螺紋方向推進，切削力分布更為均勻。云浮不銹鋼絲錐

絲錐的發(fā)展趨勢包括更高的精度、更長的壽命、更好的切削性能和更廣的適用性，以滿足不斷提高的制造業(yè)需求。浙江高鈷絲錐

絲錐的分類方式多樣，常見的有按用途、結(jié)構(gòu)、加工方式和材料等分類。按用途可分為手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐等；按結(jié)構(gòu)可分為直槽絲錐、螺旋槽絲錐、螺尖絲錐等；按加工方式可分為切削絲錐和擠壓絲錐；按材料可分為高速鋼絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、粉末冶金絲錐等。不同類型的絲錐具有各自的特點和適用范圍。例如，手用絲錐通常由兩支或三支組成一套，適用于手動攻絲，加工精度較高；機用絲錐則適用于機床自動化加工，生產(chǎn)效率高；擠壓絲錐適用于延展性好的材料，可加工出強度更高的螺紋。浙江高鈷絲錐