目前化工行業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中有多處工藝介質(zhì)氣（溫度約90～160℃）通過水冷方式進(jìn)行冷卻，不但造成低品位熱能資源的浪費(fèi)，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)自身還要消耗大量的電能和水資源。雖然有些工藝流程實(shí)現(xiàn)了高溫介質(zhì)對(duì)低溫介質(zhì)的加熱來優(yōu)化化工生產(chǎn)過程中的管網(wǎng)匹配工藝，但高溫介質(zhì)和低溫介質(zhì)間往往存在較大的溫度差，造成熱能的損失和浪費(fèi)。有機(jī)朗肯循環(huán)技術(shù)可實(shí)現(xiàn)對(duì)化工過程中工藝流體余熱的回收利用，回收過程中有機(jī)朗肯循環(huán)介質(zhì)與冷熱流體實(shí)現(xiàn)熱量交換，有效回收利用工藝介質(zhì)氣冷卻過程中排放的低溫?zé)崮?。ORC發(fā)電機(jī)組的裝機(jī)容量和對(duì)電網(wǎng)的沖擊較小。ORC發(fā)電組供應(yīng)費(fèi)用
工質(zhì)選擇的基本原則：ORC發(fā)電系統(tǒng)的工質(zhì)選擇十分重要，選擇過程中應(yīng)該充分考慮工質(zhì)的經(jīng)濟(jì)性、安全性和技術(shù)性。工質(zhì)必須具有較低的臨界溫度和臨界壓力，較低的蒸汽過熱要求并且粘度較低，以及較小的體積比，工質(zhì)應(yīng)具有適當(dāng)?shù)臒岱€(wěn)定極限，和發(fā)動(dòng)機(jī)材料、潤滑油都具有較好的相容性。除性能要求外，工質(zhì)也要滿足環(huán)保的要求，而且要控制工質(zhì)的毒性和滿足化學(xué)穩(wěn)定性要求，在經(jīng)濟(jì)性上也要足夠低廉，并且輸送儲(chǔ)存都比較方便。選擇工質(zhì)時(shí)，更重要的在于工質(zhì)的熱力學(xué)性能，將會(huì)決定設(shè)備的尺寸、穩(wěn)定性、環(huán)保水平很經(jīng)濟(jì)性。ORC發(fā)電組供應(yīng)費(fèi)用有機(jī)朗肯循環(huán)發(fā)電技術(shù)系統(tǒng)構(gòu)成簡(jiǎn)單。
在能源危機(jī)、氣候變化的時(shí)代背景下，有機(jī)朗肯循環(huán)（ORC）作為一種低溫余熱資源利用的有效途徑，得到普遍的研究及工業(yè)應(yīng)用?；旌瞎べ|(zhì)作為該領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)，在能否提高ORC循環(huán)性能等問題上觀點(diǎn)截然相悖。本文從工作原理、循環(huán)性能評(píng)價(jià)、工質(zhì)篩選和工藝優(yōu)化等方面對(duì)混合工質(zhì)ORC展開分析及研究，以探究爭(zhēng)議的主要及解決途徑。研究結(jié)果表明：混合工質(zhì)ORC的爭(zhēng)議主要源于缺乏統(tǒng)一的優(yōu)化及評(píng)價(jià)基準(zhǔn)，普遍采用的以盡可能大的相變溫度滑移為約束條件，有可能降低混合工質(zhì)性能；混合工質(zhì)的組分調(diào)控特性表現(xiàn)出巨大潛力，結(jié)合組分調(diào)控的工藝設(shè)計(jì)、相變溫度滑移的定量?jī)?yōu)化、實(shí)驗(yàn)及中試是未來應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注的研究方向。
ORC余熱發(fā)電系統(tǒng)結(jié)構(gòu)本身的優(yōu)勢(shì)：系統(tǒng)本身使用導(dǎo)熱油作為中間換熱工質(zhì)，因?yàn)閷?dǎo)熱油在300的條件下仍不汽化而保持常壓，此時(shí)的水蒸氣飽和壓力已高達(dá)8.5MPa。300以下，用導(dǎo)熱油代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱載體水蒸氣，就能以低壓管道系統(tǒng)代替高壓管道系統(tǒng)，降低投資。此外導(dǎo)熱油還具有傳熱均勻，熱穩(wěn)定性好以及優(yōu)良的導(dǎo)熱特性。導(dǎo)熱油對(duì)普通的碳鋼設(shè)備和管道基本上無腐蝕作用，不需要采用類似蒸汽系統(tǒng)的給水脫鹽、除氧等復(fù)雜的處理過程，因此具有系統(tǒng)簡(jiǎn)單輸送方便等優(yōu)點(diǎn)。因此用導(dǎo)熱油作為工質(zhì)的機(jī)組傳熱效率高。ORC電廠使用的空冷冷凝器要比水蒸氣電廠使用的空冷冷凝器的體積小得多。
ORC系統(tǒng)的蒸發(fā)溫度應(yīng)該控制在70-11℃，并且系統(tǒng)的凈輸出功存在極大值，綜合分析工質(zhì)對(duì)環(huán)境影響潛能值，使用R600a工質(zhì)比較有效，根據(jù)蒸發(fā)溫度為100℃設(shè)計(jì)，ORC系統(tǒng)可以獲得385kW的發(fā)電功率，全年可以節(jié)約950噸標(biāo)煤，并減少2250噸二氧化碳，以及降低氮氧化物的排放，有非常好的節(jié)能減排效果。垃圾焚燒低溫余熱發(fā)電的系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)人員應(yīng)該了解不同工質(zhì)的屬性，并根據(jù)系統(tǒng)的要求正確選擇工質(zhì)；有工質(zhì)的蒸發(fā)溫度，對(duì)發(fā)電功率、發(fā)電效率和排煙溫度有明顯影響，工質(zhì)選擇時(shí)應(yīng)予以綜合考慮。ORC發(fā)電機(jī)組的裝機(jī)容量和對(duì)電網(wǎng)的功率較大。高效磁浮渦輪ORC發(fā)電機(jī)制作費(fèi)用
使用有機(jī)朗肯循環(huán)可以用有機(jī)工質(zhì)將低溫余熱回收后進(jìn)行發(fā)電。ORC發(fā)電組供應(yīng)費(fèi)用
ORC發(fā)電機(jī)組可將工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的中低溫余熱進(jìn)行回收，并轉(zhuǎn)化為高等電能。ORC渦輪透平膨脹技術(shù)可利用90~300℃的低溫?zé)嵩催M(jìn)行發(fā)電，熱電轉(zhuǎn)換效率處于行業(yè)先進(jìn)水平。渦輪透平是目前該領(lǐng)域內(nèi)效率更高的低溫發(fā)電技術(shù)。這一技術(shù)可普遍用于石化、鋼鐵、水泥、建材、玻璃、陶瓷、化肥、化工等高能耗行業(yè)的余熱回收發(fā)電，應(yīng)用形式包括：工藝熱媒水余熱回收發(fā)電、工藝物料余熱回收發(fā)電、工藝乏汽或放散廢蒸汽余熱回收發(fā)電、工業(yè)窯爐煙氣余熱回收發(fā)電等。也可以推廣到可再生能源如地?zé)岚l(fā)電、太陽能光熱發(fā)電和生物質(zhì)發(fā)電等系統(tǒng)中。ORC發(fā)電組供應(yīng)費(fèi)用