ORC余熱發(fā)電系統(tǒng)主要由蒸發(fā)器、膨脹機、冷凝器和工質(zhì)泵四個主要設備構成，ORC余熱發(fā)電技術普遍適用于工廠余熱、太陽能、生物質(zhì)能、地熱能等能源的回收利用，其所具有的獨特優(yōu)勢以及廣闊的市場應用前景，ORC發(fā)電技術己經(jīng)成為節(jié)能研究領域的熱點課題之一。同時，ORC發(fā)電技術由于其工藝流程簡單，除了簡單的孤網(wǎng)系統(tǒng)研究，研究者將其與其余工藝過程進行藕合，通過與ORC進行聯(lián)合發(fā)電，不但能夠回收和利用低品位余熱，還能充分利用原工藝流程中的中間高溫流體，減少工藝流程中的冷換設備，實現(xiàn)不錯的能源回收效率，從而降低處理成本，達到節(jié)能的目的。ORC低溫余熱發(fā)電凝結(jié)器里一般處于略高于環(huán)境大氣壓力的正壓，不需設置真空維持系統(tǒng)。廣東電廠余熱發(fā)電
余熱發(fā)電設備的優(yōu)化與管理：（1）定期對水質(zhì)檢測儀表、在線檢測儀表進行校驗，保證水質(zhì)儀表能正常工作，同時還要對儀表的使用狀況以及設置參數(shù)進行檢查，定期檢查現(xiàn)場巡檢人員的巡檢質(zhì)量，特別要注意檢查現(xiàn)場鍋爐連排量、試樣水溫控制以及加藥泵運行等狀況，及時調(diào)節(jié)和處理各項異常情況。（2）建立健全水質(zhì)指標控制標準和藥品管理辦法，明確水質(zhì)控制目標和相關責任人的工作職責，加強對凝結(jié)水、爐水、補充水等水質(zhì)的檢測、控制和管理工作，控制好加藥品量及配比，每天進行取樣、化驗比對，及時清理進水口的雜物以及鍋爐、冷凝器的結(jié)垢，確保鍋爐安全運行，提高凝汽器真空度，提高水資源利用率，降低生產(chǎn)成本。貴陽低溫余熱發(fā)電試驗機組ORC低溫余熱發(fā)電機組冷凝器采用在線自動除垢與強化傳熱裝置，終生免清洗。
焦化行業(yè)余熱回收工藝該工藝是設計思路為，在進行達標處理的基礎上對廢煙氣、廢蒸汽進行熱能回收，返回生產(chǎn)工序做熱源使用，或作為供暖源使用。其中余熱回收的原理為通過高溫流體熱量與低溫介質(zhì)的熱量傳遞，從而回收熱能，我們可以將這一過程看作對高溫介質(zhì)的降溫。一般有氣—氣、氣-液、氣-蒸汽等形式再利用余熱。三、余熱回收系統(tǒng)的特點焦化行業(yè)余熱回收系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)需求定制而成，設備具有高換熱系數(shù)、大流量、防積灰、堵灰、抗腐蝕能力強等眾多優(yōu)勢，低熱阻的換熱優(yōu)勢讓冷熱介質(zhì)迅速換熱提高工作效率。
余熱發(fā)電設備的優(yōu)化與管理：（1）定期對水質(zhì)檢測儀表、在線檢測儀表進行校驗，保證水質(zhì)儀表能正常工作，同時還要對儀表的使用狀況以及設置參數(shù)進行檢查，定期檢查現(xiàn)場巡檢人員的巡檢質(zhì)量，特別要注意檢查現(xiàn)場鍋爐連排量、試樣水溫控制以及加藥泵運行等狀況，及時調(diào)節(jié)和處理各項異常情況。（2）建立健全水質(zhì)指標控制標準和藥品管理辦法，明確水質(zhì)控制目標和相關責任人的工作職責，加強對凝結(jié)水、爐水、循環(huán)水、補充水等水質(zhì)的檢測、控制和管理工作，控制好加藥品量及配比，每天進行取樣、化驗比對，及時清理進水口的雜物以及鍋爐、冷凝器的結(jié)垢，確保鍋爐安全運行，提高凝汽器真空度，提高水資源利用率，降低生產(chǎn)成本。ORC低溫發(fā)電機組可采用PLC對裝置進行自動控制，關鍵參數(shù)由PLC自動調(diào)控。
ORC低溫發(fā)電機組效率是受冷熱源溫度影響的：對于學過熱工的人，這是常識。熱源和冷源溫差的大小，決定了ORC系統(tǒng)能達到的較高效率。好比一輛車，車型確定，能達到的較大速度就定了，不同司機技術不同，速度多在較大速度和較小速度之間。總體上看，熱源溫度越高，越有利于系統(tǒng)效率。你說兩個項目，一個熱源溫度130℃，一個90℃，前者效率比后者高，技術就比后者好嗎？不一定。同理，同一臺機組，都是熱源130℃，一個放在廣州，一個放在江蘇。后者效率比前者高，奇怪嗎？不奇怪，江蘇更冷。ORC低溫余熱發(fā)電技術，其低溫熱源是工業(yè)過程廢熱、太陽能、海洋溫差、地熱等清潔能源。云南鋼鐵企業(yè)余熱發(fā)電
ORC低溫余熱發(fā)電機組對較低溫度熱源的利用有更高的效率。廣東電廠余熱發(fā)電
采用ORC余熱發(fā)電技術的具有適應性靈活的優(yōu)點，當余熱工質(zhì)的條件惡劣，不適合做有機工質(zhì)的直接換熱時，可采用水循環(huán)做中間換熱循環(huán)。由于某項目的煙氣含塵量高達500～1000mg/Nm3，工藝環(huán)節(jié)位于脫硫前，SO2含量高達1000～3000mg/Nm3，因此煙氣換熱器腐蝕和磨損較為嚴重，且換熱器允許布置空間較小。為了運行安全可靠，選擇換熱設備尺寸較小的水冷卻雙循環(huán)ORC發(fā)電系統(tǒng)，換熱設備材質(zhì)采用雙相鋼2205，循環(huán)水溫度選擇80度～110度區(qū)間，保證雙相鋼在酸露下的耐腐蝕壽命。采用煙氣-水換熱器，以熱水為介質(zhì)，提取煙氣中余熱，再供ORC系統(tǒng)發(fā)電。廣東電廠余熱發(fā)電