護(hù)套上采用彈性結(jié)構(gòu)護(hù)套上采用彈性結(jié)構(gòu)：將端子和護(hù)套裝配所需要的彈性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在護(hù)套上，在端子和護(hù)套裝配過程中，通過護(hù)套彈舌（設(shè)計(jì)在護(hù)套上的彈性結(jié)構(gòu)）受力變形，實(shí)現(xiàn)端子和護(hù)套的裝配。在端子和護(hù)套裝配到位后，護(hù)套彈舌由于受力解除而恢復(fù)至原始狀態(tài)。該護(hù)套彈舌和設(shè)計(jì)在端子上的掛臺(tái)結(jié)構(gòu)的配合，保證護(hù)套對(duì)端子的有效定位。護(hù)套彈舌設(shè)計(jì)時(shí)，當(dāng)材料選定后，材料的許用屈服剪應(yīng)力即固定不變，要保證產(chǎn)品滿足端子在護(hù)套中的保持力（剪切方向受力）要求，需保證護(hù)套彈舌的剪切面積滿足要求值。實(shí)踐中由于考慮到端子和護(hù)套的設(shè)計(jì)間隙，因此剪切面積應(yīng)按極限惡劣情況計(jì)算。端子和護(hù)套的設(shè)計(jì)間隙應(yīng)能保證在極限惡劣情況下，計(jì)算出的剪切面積所能承受的屈服剪應(yīng)力大于要求的端子在護(hù)套中的保持力。端子排怎么接線指導(dǎo)。重慶7238-202-068-960-000-00端子現(xiàn)貨
端子抗拉測(cè)試1.把導(dǎo)線切割成150毫米左右長(zhǎng)度。2.在一端剝開絕緣外皮，剝皮程度為13毫米或足夠長(zhǎng)，以至于在絕緣夾頭下不存在絕緣外皮，或松開絕緣外皮壓接使其對(duì)絕緣外皮沒有抓握力。3.按照額定壓接高度把相應(yīng)端子壓接到到導(dǎo)線上。4.視覺檢測(cè)喇叭口、導(dǎo)體刷和切割的芯線。5.把拉力測(cè)試儀設(shè)置為每分鐘25.4毫米。對(duì)于大多數(shù)應(yīng)用場(chǎng)合，更快的速度將不會(huì)對(duì)數(shù)據(jù)有重大影響。較慢的速度可以防止突然施加力量或抽動(dòng)會(huì)拽斷芯線。6.如有必要，把導(dǎo)線未連接端子的那一端打一個(gè)結(jié)（若絕緣外皮在芯線上滑動(dòng)）。7.采用拉力測(cè)試儀測(cè)試時(shí)必須夾緊電線和端子。（注：測(cè)試時(shí)要夾住端子插接界面，而不是夾住芯線壓接處）8.進(jìn)行拉力測(cè)試。9.智能拉力測(cè)試儀可以自動(dòng)記錄拉力讀數(shù)。每個(gè)壓接操作設(shè)置至少要進(jìn)行五次拉力測(cè)試，至少要采集二十五個(gè)讀數(shù)以確定過程的能力。10.把最小讀數(shù)與規(guī)定的比較低拉力強(qiáng)度相比較。天津170183-1端子供應(yīng)汽車線束端子接線介紹。
端子鍍錫鐵律：不建議鍍錫和鍍金端子配合使用。原因：因?yàn)檫@樣做會(huì)更容易被氧化腐蝕。錫會(huì)轉(zhuǎn)移到黃金表面，這較終會(huì)導(dǎo)致鍍錫氧化物堆積在更堅(jiān)硬的鍍金基體上。在較硬的鍍金物上破壞錫氧化物比直接從鍍錫上穿過錫氧化物要困難得多。但是鍍錫和鍍銀對(duì)配的微動(dòng)摩擦狀況和兩端都鍍錫的差不多。鍍錫端子互配時(shí)比較好先對(duì)插兩三次。這樣做的目的是將鍍錫層上面的氧化層去掉，實(shí)現(xiàn)可靠的金屬間接觸。即使是ZIF端子（零插入力端子）也建議這么做。鍍錫或鍍錫合金端子不適合在電路頻繁通斷的場(chǎng)合中運(yùn)用。錫材料熔點(diǎn)低，不適合在頻繁通斷場(chǎng)合，比如起電弧的觸點(diǎn)地方使用。鍍錫端子適合在干燥電路和要求不是很高的情況下運(yùn)用。
【端子】壓接步驟及測(cè)量細(xì)節(jié)介紹：1.檢查壓接模具是否干凈，是否磨損。必要時(shí)清潔并更換磨損的模具。2.斷開壓接機(jī)電源，取下防護(hù)裝置。3.裝入相應(yīng)模具。4.把端子載入模具，使前面?zhèn)€端子位于鐵砧上方。5.手動(dòng)循環(huán)壓接機(jī)，完成一個(gè)完整壓接循環(huán)以確保壓接過程順暢。若不順暢，卸下模具，并檢查閉合高度。轉(zhuǎn)到步驟3。6.檢查模具是否對(duì)齊。檢查端子底部來自砧鐵的壓痕。檢查擠壓處是否對(duì)稱壓接處是否居中。若不對(duì)稱不居中，則要對(duì)齊工具，然后轉(zhuǎn)到步驟5。7.檢查端子喂送裝置是否把下一個(gè)端子喂送到鐵砧正上方。如果不是，請(qǐng)調(diào)整端子喂送裝置和喂送頭，并轉(zhuǎn)到步驟5。各種連接器端子價(jià)格。
貴金屬端子電鍍貴金屬端子電鍍是指貴金屬覆蓋在底層表面，底層通常為鎳。一般的連接器鍍層厚度：15~50u金，50~100u鎳。較常用的貴金屬電鍍有金、鈀及其合金。金是較理想的電鍍材料，有優(yōu)異的導(dǎo)電及導(dǎo)熱性能。事實(shí)上在任何環(huán)境中都防腐蝕。由于這些優(yōu)點(diǎn)，在要求高可靠性的應(yīng)用場(chǎng)合的連接器中，主要的電鍍是金，但金的成本很高。鈀也是貴金屬，但與金相比有高的電阻、低的熱傳遞和差的防腐蝕性，可是耐摩擦性有優(yōu)勢(shì)。一般采用鈀鎳合金(80~20)應(yīng)用于連接器的接線柱中(POST)。端子排怎么接線示例。江蘇170362-1端子型號(hào)
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端子壓接作業(yè)是線束加工中一個(gè)重要的工序，在整個(gè)行業(yè)內(nèi)，在這個(gè)工序出現(xiàn)加工不良的情況是比較高的。只有提升端子壓接作業(yè)的良品率，才能夠大幅提升線束加工的產(chǎn)能，提升線束加工的效率和質(zhì)量。那么自動(dòng)端子機(jī)故障壓接端子不良的原因有哪些?一、端子扭曲變形不良表現(xiàn)形式：1.端子橫向彎曲變形的現(xiàn)象;2.端子軸向扭曲變形現(xiàn)象。不良原因：1.端子未處于下刀片的正中間而發(fā)生向左/右側(cè)傾斜的情況;2.模具的端子移送器輸送端子到打端位置時(shí)，移送器的彈簧張力太弱或太強(qiáng)情況下不能把端子傳送到扁頂頭l的正位置，發(fā)生未到達(dá)或超過的情況;3.打端時(shí)刀片(Crimper/Anvil)磨損的情況會(huì)出現(xiàn)不良;4.端子彎曲的不良是由于壓接器和下刀片的中心錯(cuò)位導(dǎo)致.除此以外還會(huì)導(dǎo)致刀片磨損，使壓著痕過深;5.因位置調(diào)節(jié)絲的磨損導(dǎo)致端子送不到位引起的不良。重慶7238-202-068-960-000-00端子現(xiàn)貨
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