透明PA：具有良好的拉伸強度、耐沖擊強度、剛性、耐磨性、耐化學(xué)性、表面硬度等性能，透光率高，與光學(xué)玻璃相近，加工溫度為300--315℃，成型加工時，需嚴格控制機筒溫度，熔體溫度太高會因降解而導(dǎo)致制品變色，溫度太低會因塑化不良而影響制品的透明度。模具溫度盡量取低些，模具溫度高會因結(jié)晶而使制品的透明度降低。阻燃PA：大部分阻燃劑在高溫下易分解，釋放出酸性物質(zhì)，對金屬具有腐蝕作用，因此，塑化元件(螺桿、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈、法蘭等)需鍍硬鉻處理。工藝方面，盡量控制機筒溫度不能過高，注射速度不能太快，以避免因膠料溫度過高而分解引起制品變色和力學(xué)性能下降。星易迪生產(chǎn)供應(yīng)抗紫外線PA6,抗老化PA6，產(chǎn)品具有耐候、耐老化、抗紫外線等性能特點。增韌增強阻燃尼龍

紅磷作為阻燃劑在歐洲已被用作尼龍零件的阻燃劑。在400-500℃下，紅磷在聚合物燃燒環(huán)境中還原為白磷，白磷在水中氧化為粘性含氧酸。這種酸在燃燒后覆蓋在材料表面，起到保護和屏蔽作用，對聚合物有較強的脫水和碳化作用。它能在燃燒后的材料表面形成穩(wěn)定的玻璃碳化層。碳層可以將外部氧氣、熱量和揮發(fā)性可燃物從內(nèi)部聚合物基體中分離出來，有助于中斷燃燒。紅磷熱解產(chǎn)物中的Po·自由基進入氣相后，能捕獲燃燒火焰中的H·Ho·自由基，從而減緩或阻斷聚合物燃燒過程中的連鎖反應(yīng)，從而達到氣相阻燃的目的。耐磨尼龍生產(chǎn)廠供應(yīng)銷售防老化尼龍6，抗老化尼龍6，防老化PA6，抗老化PA6等改性塑料粒子，塑料顆粒。

玻璃纖維對增強PA表面性能的影響。玻璃纖維的加入大幅度提高了PA的力學(xué)性能，但對其表面光潔度產(chǎn)生了消極的影響。隨著玻璃纖維含量的增加，增強PA制品的表面變得越來越粗糙?；蛟谥破繁砻娈a(chǎn)生明顯的玻璃纖維流紋而失去原有的光澤；特別是黑色制品的表面會出現(xiàn)泛白現(xiàn)象，在玻璃纖維包覆不佳時玻璃纖維易出現(xiàn)外露而影響制品外觀。因此，對于表面要求高的制品，在生產(chǎn)高玻璃纖維含量的情況下，必須添加一些表面改性劑，如玻璃纖維分散劑之類的助劑，以改善玻璃纖維在基體中的分散性，達到均勻分布，從而提高制品表面光潔度。

玻璃纖維含量高，產(chǎn)品力學(xué)性能固然高，但也會帶來兩個問題:一是高玻璃纖維增強尼龍的加工流動性較差，制品表面光潔度會有所降低，而影響產(chǎn)品外觀。二是生產(chǎn)高玻璃纖維改性尼龍雖然產(chǎn)品本身原料成本降低，但對設(shè)備的磨損較大，在某種意義上，其設(shè)備費用增加，因此，并不是玻璃纖維含量越高就越好，應(yīng)把握產(chǎn)品性能價格比上述規(guī)律告訴我們，對于同一種尼龍，可以調(diào)整玻璃纖維含量大小制造系列產(chǎn)品。根據(jù)不同用途與要求，來選擇玻璃纖維的含量是很有意義的。星易迪生產(chǎn)供應(yīng)增強增韌阻燃PA6-G30，增強增韌阻燃尼龍6。

玻璃纖維增強PA的特性，加入玻璃纖維后，性能變化除了力學(xué)性能和耐熱性能提高，流動性下降，還有成型收縮率變小。玻璃纖維增強尼龍的成型收縮率比純尼龍小得多、而且玻璃纖維含量的增加，其成型收縮率變小的幅度很大，一般玻璃纖維含量為30%時，其收縮率為很小，約0.2%左右，玻璃纖維含量繼續(xù)增加時，收縮率變化不大，玻璃纖維增強尼龍成型收縮率在流動方向和流動垂直方向是不一樣的。這一特性表明玻璃纖維增強尼龍在制造薄型制品時可能產(chǎn)生一定程度的撓曲，因此，在制造薄型制品時，應(yīng)選擇增強填充尼龍作原料較為適宜。新能源電池組件、發(fā)動機周邊部件、點火裝置部件等汽車零配件，串聯(lián)連接端子、斷路器、線圈等電子電器。礦物增強尼龍6粒子

可注塑成型，具有強度高、阻燃等性能特點，可制備一般工程用阻燃制品和電子電氣制品等。增韌增強阻燃尼龍

磷系阻燃劑PA6磷系阻燃劑包括有機磷系阻燃劑和無機磷系阻燃劑。其中，有機磷阻燃劑主要有磷酸三苯酯、磷酸三酯、磷酸丙酯和磷酸苯乙烯。無機磷和聚磷酸銨是主要的阻燃劑。磷酸鹽具有阻燃和塑化的特性。它們可以抑制燃燒，提高聚合物材料的加工流動性。然而，有機磷阻燃劑熱氧穩(wěn)定性差，在與高熔點PA6復(fù)合的過程中易分解，使其具有材料的阻燃性能和力學(xué)性能，因此很少使用。紅磷具有來源廣、價格低、含磷量高、毒性低、抑煙阻燃效果好等優(yōu)點。增韌增強阻燃尼龍