“管件成型”是管件生產(chǎn)工藝中**重要的步驟，管材在加工過(guò)程中隨著應(yīng)力的不斷增加，在力的作用下精度容易發(fā)生變化?，F(xiàn)在大部分管件生產(chǎn)企業(yè)在成型工藝中主要采取了“冷擠壓”和“脹形”工藝。生產(chǎn)工藝的不同，管件的尺寸、壁厚和功能會(huì)存在差異。所以，采用什么樣的成型工藝，既保持質(zhì)量的穩(wěn)定，又提高生產(chǎn)效率，是非常重要問(wèn)題，下面介紹兩種工藝的特點(diǎn)。

1、“冷擠壓”工藝：把下料后的不銹鋼毛坯管放入模腔中，通過(guò)壓力機(jī)上固定的凸模向毛坯施加壓力，使不銹鋼毛坯管產(chǎn)生變形，而制得管件的尺寸要求。主要特點(diǎn)：（1）表面光潔。擠壓件一般尺寸精度可達(dá)8～9級(jí)，若采用潤(rùn)滑*次于拋光表面。用擠壓方法制造的零件表面，一般不需要再加工。（2）冷擠壓工藝配置輔助手段，可達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求。如管件“U型槽”和“三通拉口”成型，在擠壓過(guò)程中通過(guò)補(bǔ)料方式，以達(dá)到“U型槽”和“三通拉口”壁厚不減薄，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。（3）冷擠壓會(huì)使管件拉應(yīng)力的產(chǎn)生。冷擠壓工藝具有冷變形的特性，在擠壓過(guò)程中金屬毛坯處于三向壓力狀態(tài)，變形后金屬組織有改性現(xiàn)象。

2、“脹形”工藝：脹形工藝是在管坯內(nèi)部通以高壓液體﹑氣體或固體軟模﹐迫使管材塑性變化﹐以達(dá)到工件的外形尺寸要求。 超高壓球囊管的管壁是由至少三層同類聚合物（例如PA12）共擠而成，每一層材料的硬度不同。醫(yī)用海波管品牌直銷

為了測(cè)試對(duì)PTFE管的清洗效果，我們特地設(shè)計(jì)了一款具有循環(huán)清洗系統(tǒng)的模型。使用600 mL的燒杯作為液體儲(chǔ)備裝置，在其中裝入300 mL的測(cè)試清洗溶液。將該裝置放在加熱磁性攪拌器（C-MAG HS7,Carl Roth, Karlsruhe）上方，并通過(guò)加熱溫控設(shè)備保持設(shè)定溫度。隔膜液體計(jì)量泵LIQUIPORT NF 100KT.18S（Article EL62.1,Carl Roth）作為循環(huán)泵。這個(gè)泵通過(guò)懸掛的軟管從燒杯中吸取清洗溶液；清洗溶液經(jīng)過(guò)連接點(diǎn)，通過(guò)內(nèi)徑2 mm長(zhǎng)10 cm的PTFE管（Article 1173.1, Carl Roth），也就是PCD，**終回流到燒杯中。軟管材質(zhì)是Rotilabo硅膠管，內(nèi)徑6 mm，外徑9 mm（Article 9572.1, Carl Roth）。在這種測(cè)試場(chǎng)景下，10 cmPTFE管中的流速可以設(shè)置為每分鐘250-300 ml，此時(shí)，PTFE管作為PCD，該P(yáng)CD與商用內(nèi)鏡清洗消毒器（EWD）所述的2m長(zhǎng)的PTFE管的作用是一樣的。在將PTFE管切成10 cm小段之前，已經(jīng)將整個(gè)PTFE管使用清洗消毒器（WD）的器械程序進(jìn)行處理，該程序使用堿性清洗劑（thermoShield Cleaner,Dr. Schumacher, Malsfeld），清洗參數(shù)55℃，10 min，熱力消毒參數(shù)90℃，10min。醫(yī)用海波管哪家便宜未來(lái)中國(guó)不銹鋼管道市場(chǎng)將會(huì)有一個(gè)快速增長(zhǎng)，并向多領(lǐng)域發(fā)展，這是當(dāng)前發(fā)展趨勢(shì)，不用置疑。

目前，在DGKH，DEGEA，DGSV，DGVS和AKI*制定的《軟式內(nèi)鏡再處理自動(dòng)清洗消毒過(guò)程驗(yàn)證指南》中，規(guī)定了一種測(cè)試模型，該模型用于評(píng)估內(nèi)鏡清洗消毒器清洗步驟的有效性[1，2]。為了達(dá)到這個(gè)效果，需使用長(zhǎng)200cm，內(nèi)徑2mm的PTFE管作為過(guò)程挑戰(zhàn)裝置（PCDs），先使用活化的肝素羊血涂抹，用1％SDS（十二烷基鈉硫酸鹽）溶液交替進(jìn)行沖洗、浸泡來(lái)洗脫。上述這種洗脫方式的蛋白回收率基于對(duì)PCDs初始污染作為陽(yáng)性對(duì)照，至少應(yīng)該達(dá)到70%[2]。如果不能確定取樣方法的蛋白回收率，則不能進(jìn)行實(shí)際場(chǎng)景的定量分析[3]。PCD污染量的基本值超過(guò)25000μg蛋白，如果蛋白回收率是80％，就有超過(guò)5000μg的蛋白未回收，這意味著污染蛋白量超過(guò)40μg/cm2，這些就是PTFE管腔內(nèi)壁的蛋白殘留量。由于PTFE管會(huì)吸附大量蛋白[4，5]，將這些蛋白進(jìn)行去除，對(duì)于評(píng)估清洗效果非常重要，而一個(gè)高的蛋白回收率對(duì)于清洗效果的評(píng)估是必不可少的。

中間導(dǎo)管按功能或材料不同由內(nèi)到外一般分為4層：導(dǎo)管內(nèi)層，編織層，導(dǎo)管外層（按使用材料的不同又可分為超軟頭端-遠(yuǎn)端-中段-近端），涂層。不同廠家在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，和不同材料的生產(chǎn)工藝及裝配，決定了一根管子的**終性能和質(zhì)量的均一性，設(shè)計(jì)和材料選擇是基礎(chǔ)，但***的生產(chǎn)工藝和穩(wěn)定輸出才是關(guān)鍵，這個(gè)我們會(huì)在以后的內(nèi)容專門(mén)討論。揭開(kāi)中間導(dǎo)管的神秘面紗寫(xiě)到這里你一定很想知道中間導(dǎo)管的**“秘密”，***就和大家一起了解中間導(dǎo)管的**材料構(gòu)成，我們由內(nèi)到外一層一層的來(lái)說(shuō)（不同廠家部分材料可能略有不同）：，雖然一些鞘、引導(dǎo)導(dǎo)管和許多選擇性導(dǎo)管是編織狀的，球囊PTA導(dǎo)管桿一般不用編織方式。

中空吹塑成型的一般原理為將壓縮空氣鼓入熔融的型坯，使之橫向吹脹，緊貼于模具型腔表面，經(jīng)過(guò)冷卻成為中空制品，根據(jù)型坯制造方法不同，可分為注射吹塑、擠出吹塑、注射拉伸吹塑、擠出拉伸吹塑和多層吹塑等。

在大輸液袋及其二次包裝領(lǐng)域，PE、PP、PA 和其它適用材料已漸漸取代 PVC。但是，單層聚烯烴薄膜在性能上并不能完全取代 PVC，因此需要 3，5 甚至7層的多層共擠系統(tǒng)才能解決此特殊問(wèn)題。在生產(chǎn)過(guò)程中，從制膜到制袋，袋內(nèi)保持高度潔凈；薄膜各向性能均衡；可針對(duì)不同結(jié)構(gòu)層應(yīng)用合適材料。【真空和熱壓成型】將裁成一定尺寸和形狀的片材，夾在模具的框架上，讓其在高彈態(tài)的適宜溫度加 熱軟化，片材一邊受熱、一邊延伸，而后憑借施加的壓力，使其緊貼模具的型面， 取得與型面相仿的形樣，經(jīng)冷卻定型和修整后即得制品。 研究發(fā)現(xiàn)，高壓滅菌**增加了鎳鈦器械的抗疲勞性能，可以對(duì)鎳鈦器械起到保護(hù)作用。浙江FEP易撕熱縮管質(zhì)優(yōu)價(jià)廉

多層共擠技術(shù)是將兩種或多種聚合物同時(shí)擠出并在共擠口模中形成具有多層結(jié)構(gòu)的導(dǎo)管。醫(yī)用海波管品牌直銷

迄今為止，很少有關(guān)于PTFE管或軟式內(nèi)鏡管腔的清洗方面的研究，尤其是在自動(dòng)處理過(guò)程的清洗階段，對(duì)于各種清洗劑的影響，或過(guò)程參數(shù)的改變所產(chǎn)生的影響知之甚少。不同的制造商和經(jīng)銷商提供的內(nèi)鏡清洗消毒器的處理過(guò)程也不盡相同。也有一些推崇類型測(cè)試規(guī)定的供應(yīng)商，他們嚴(yán)格禁止在使用地點(diǎn)對(duì)過(guò)程參數(shù)進(jìn)行改變。這種說(shuō)法不合常理，因?yàn)樵谑褂们逑聪酒鲗?duì)醫(yī)療器械再處理時(shí)改變過(guò)程參數(shù)是很常見(jiàn)的，也包括熱力消毒階段。ENISO15883標(biāo)準(zhǔn)對(duì)禁止調(diào)整參數(shù)的做法也不認(rèn)同。一般來(lái)說(shuō)，內(nèi)鏡清洗消毒器中影響清洗步驟的過(guò)程參數(shù)，特別是決定清洗劑使用的時(shí)機(jī)和條件，是不明確的。醫(yī)用海波管品牌直銷

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