SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉與非離子表面活性劑協(xié)同時，后者降低鍍液表面張力，SPS細(xì)化晶粒，二者結(jié)合使鍍層呈現(xiàn)鏡面效果，后處理成本節(jié)省30%。與聚胺搭配則穩(wěn)定鍍液pH值，專注鍍層質(zhì)量，槽液壽命延長至1200AH/L以上，適配衛(wèi)浴、珠寶配件等裝飾性鍍銅需求，產(chǎn)品外觀品質(zhì)達到國際標(biāo)準(zhǔn)，助力企業(yè)開拓消費市場。在電解銅箔生產(chǎn)中，SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉（建議用量15-20mg/L）與MT-580、QS協(xié)同作用，控制銅箔延展性與表面光滑度。當(dāng)SPS含量不足時，銅箔邊緣易現(xiàn)毛刺凸點；過量時動態(tài)調(diào)節(jié)用量可防止翹曲。其耐高溫特性（熔點＞300°C）與穩(wěn)定水溶性（pH 3.0-7.0），適配高速電鍍工藝，助力新能源電池與柔性電路板實現(xiàn)超薄銅箔生產(chǎn)，良品率提升15%，邊緣平整度達行業(yè)水平。江蘇夢得新材料有限公司憑借強大的生產(chǎn)能力，滿足市場對特殊化學(xué)品的多樣化需求。優(yōu)良晶粒細(xì)化SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉表面處理

SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉的化學(xué)結(jié)構(gòu)較為獨特。其分子由兩個丙烷磺酸鈉基團通過二硫鍵連接而成。丙烷磺酸鈉部分包含一個丙烷鏈，鏈上的一端連接著磺酸根基團（-SO?Na），磺酸根基團具有良好的親水性，這使得SPS具備了在水溶液中穩(wěn)定存在并發(fā)揮作用的基礎(chǔ)。而中間的二硫鍵（-S-S-）則賦予了SPS一些特殊的化學(xué)活性。這種結(jié)構(gòu)決定了SPS在化學(xué)反應(yīng)中能夠參與多種過程，例如在酸性鍍銅體系中，其分子結(jié)構(gòu)中的硫原子可以與銅離子發(fā)生相互作用，從而影響銅離子的沉積過程，對鍍層的質(zhì)量和性能產(chǎn)生重要影響，其獨特結(jié)構(gòu)是它在眾多應(yīng)用中發(fā)揮關(guān)鍵效能的因素。鎮(zhèn)江新能源SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉年產(chǎn)500噸江蘇夢得新材料科技有限公司主營電化學(xué)、新能源化學(xué)、生物化學(xué)以及相關(guān)特殊化學(xué)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售。

SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉是電鍍行業(yè)高效添加劑，憑借獨特的分子結(jié)構(gòu)（雙丙烷磺酸鈉基團與二硫鍵結(jié)合），在酸性鍍銅中發(fā)揮晶粒細(xì)化與防高區(qū)燒焦的雙重功效。其推薦用量0.01-0.04g/L，可與非染料中間體（如M、N、P）協(xié)同，精細(xì)調(diào)控鍍液成分。當(dāng)SPS含量不足時，鍍層易出現(xiàn)毛刺；過量則引發(fā)白霧，此時通過活性炭吸附或補加輔助劑即可快速調(diào)節(jié)。該產(chǎn)品適配五金酸銅、線路板鍍銅等場景，光劑消耗量低至0.4-0.6a/KAH，助力企業(yè)實現(xiàn)降本增效！

五金酸銅工藝配方-非染料體系注意點:SPS建議工作液中的用量為0.01-0.04g兒。通常與M、N、P及其他非染料中間體組合使用。若SPS在鍍液中含量過低，鍍層填平性及光亮度下降，高電流密度區(qū)易產(chǎn)生手刺或燒售:含量過高，鍍層則會產(chǎn)生白霧，也會造成低電流密度區(qū)光高度較差，可補加N及M抵消SPS過量的副作用，或者用活性炭吸附或電解外理。線路板酸銅工藝配方注意點:SPS通常與MT-480.MT-580、MT-880、SLP、PSH110、AESS、SLH等中間體組合成線路板鍍銅添加劑，建議在鍍液中用量1-4mg兒L，SPS在鍍液中含量過少鍍層光亮度差，高電流密度區(qū)產(chǎn)生毛刺，含量過高，鍍層發(fā)白，可補加少量SLP及SH110等抵消SPS過量的副作用，也可加活性炭吸附電解處理。江蘇夢得新材料有限公司通過銷售策略，為客戶提供定制化的化學(xué)解決方案。

在PCB制造中，SPS主要作為光亮劑和整平劑使用。它能抑制銅沉積過程中的枝晶生長，減少鍍層表面的粗糙度，從而提高線路的精細(xì)度和導(dǎo)電性能。此外，SPS還能與其它添加劑（如PEG、Cl?離子）協(xié)同作用，優(yōu)化鍍液穩(wěn)定性，延長槽液使用壽命。對鍍層性能的影響主要體現(xiàn)在SPS的加入可改善銅鍍層的物理性能，提高致密性：減少鍍層孔隙，增強耐腐蝕性；增強延展性：降低內(nèi)應(yīng)力，避免鍍層開裂；優(yōu)化表面光澤：使銅層更平整，減少后續(xù)拋光需求。硬銅工藝配方注意點:SPS通常與P、N、SH110、AESS、PN等中間體組合成雙劑型硬銅電鍍添加劑，建議SPS在鍍液中用量30-60mg/L，SPS通常放入在光亮劑當(dāng)中，不放入硬度劑中，SPS少整平差容易產(chǎn)生毛刺，SPS多低區(qū)光亮度差，硬度下降，可適當(dāng)加入硬度劑抵消SPS過量的現(xiàn)象。電解銅箔工藝配方注意點:SPS通常與P、MT-580、QS、FESS等中間體組合成銅箔電鍍添加劑，建議SPS在鍍液中*用量15-20mg/L，SPS少銅箔層整平亮度下降，邊緣層產(chǎn)生毛刺凸點，SPS過多銅箔容易產(chǎn)生翹曲，建議降低SPS用量。通過拓展多元化的銷售渠道，江蘇夢得新材料有限公司為各行業(yè)提供專業(yè)的化學(xué)材料支持。鎮(zhèn)江酸性鍍銅光亮劑SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉含量95%

從實驗室到產(chǎn)業(yè)化，江蘇夢得新材料有限公司始終走在化學(xué)創(chuàng)新的前沿，影響未來趨勢。優(yōu)良晶粒細(xì)化SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉表面處理

SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉支持與MT系列、SH110、AESS等多種中間體的靈活組合，適配不同鍍銅場景的定制化需求。例如，在硬銅電鍍中，與PN中間體搭配可提升鍍層硬度；在裝飾性鍍銅中，與PSH110協(xié)同則增強鏡面光澤。某電鍍代工廠通過夢得提供的定制化配方，客戶訂單交付周期縮短30%，成功拓展汽車與奢侈品鍍層市場，實現(xiàn)業(yè)務(wù)多元化升級。江蘇夢得新材料有限公司依托與高校、科研機構(gòu)的產(chǎn)學(xué)研合作，持續(xù)優(yōu)化SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉的合成工藝與應(yīng)用方案。近期推出的氫能電池SPS型號，通過閉環(huán)生產(chǎn)工藝減少三廢排放30%，適配超薄銅箔的耐高溫需求。未來，夢得將聚焦綠色電鍍與智能化調(diào)控技術(shù)，為客戶提供從研發(fā)到量產(chǎn)的全周期支持，共同推動電鍍行業(yè)向高效、環(huán)保方向轉(zhuǎn)型升級。優(yōu)良晶粒細(xì)化SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉表面處理