不同于外涂敷型抗靜電劑,經(jīng)過一段時間之后,材料內(nèi)部的抗靜電劑分子又會不斷向表面遷移,使缺損部位得以恢復,重新顯示出抗靜電效果。由于以上兩種類型抗靜電劑是通過吸收環(huán)境水分,降低材料表面電阻率達到抗靜電目的,所以對環(huán)境濕度的依賴性較大。顯然,環(huán)境濕度越高,抗靜電劑分子的吸水性就越強,抗靜電性能就越好。高分子抗靜電劑是近年來研究開發(fā)的一類新型抗靜電劑,屬親水性聚合物。當其和高分子基體共混后,一方面由于其分子鏈的運動能力較強,分子間便于質(zhì)子移動。陽離子型抗靜電劑極性高 , 抗靜電效果優(yōu)異。廣東發(fā)展抗靜電劑現(xiàn)價

目前有機硅抗靜電劑有下列幾種:  硅氧烷和聚氧乙烯醚共聚物。用乙酰氧基封端的聚烯丙基聚氧乙烯醚與聚甲基含氫硅氧烷進行加成 , 產(chǎn)生交聯(lián)而形成高分子抗靜電劑。用于錦綸、滌綸的抗靜電整理 , 能使表面電阻率降低到103Ω～104Ω; 氨丙基聚二甲基硅氧烷與環(huán)氧氯丙烷的反應物。作為抗靜電劑 , 易溶于水 , 1、5 g此抗靜電劑加入到1 L 水中 , 再加1、5 g NaAc 及0、2 gNa2CO3 , 混勻 , 加熱至 60 ℃, 浸漬處理織物 ,經(jīng)烘干后能使織物獲得更好的抗靜電性; 復合型有機硅。使用甲基硅油、含氫硅油與β- 氨乙基甲基烯酸鹽混合 , 可作腈綸抗靜電劑;  末端為磺酸 (或鹽) 的有機硅氧烷。用于腈綸、丙綸和滌綸的抗靜電劑 , 兼有清潔及潤濕性能。福建發(fā)展抗靜電劑設(shè)備目前有機硅抗靜電劑有四種。

抗靜電劑—塑料不可或缺的助劑：我們通常說的抗靜電劑，到底是什么材料呢，其實懂得門道，你也是材料行家。抗靜電助劑是一種能防止靜電荷產(chǎn)生，或能有效地消散靜電荷的以表面活性劑為有效成分的化學添加劑。塑料通常塑料具有電絕緣性，所以一旦因摩擦帶電后，不易消除，從而產(chǎn)生靜電。由于靜電吸引，塑料制品會吸附空氣中的灰塵和其他雜物，從而影響制品美觀，在塑料薄膜的制造過程中會發(fā)生黏附現(xiàn)象。此外，靜電還會導致精密儀器失真、電子元件報廢。為了避免此類事故，在某些場合塑料制品須作抗靜電處理。

分散劑、穩(wěn)定劑及顏料等無機添加劑，一般都有較強的吸附能力，使抗靜電劑難以遷移到表面上，對抗靜電劑的擴散遷移具有反作用，抗靜電效果會變差。大多數(shù)無機添加劑都是細小的微粒，具有較大的表面積，易吸附抗靜電劑，使其不能有效地發(fā)揮抗靜電作用。顏料微粒則容易富集在抗靜電劑周圍，影響其向外擴散。例如，相同抗靜電劑濃度的ABS中加入二氧化鈦后，抗靜電作用降低。不同無機填料的吸附性不同，對抗靜電效果發(fā)揮的影響也不一樣。此外，高聚物組分中的彈性體也會使抗靜電劑的效能變差。例如在聚丙烯與橡膠的復合材料中，發(fā)現(xiàn)抗靜電劑富集在橡膠組分周圍，使其難于遷移到表面?？轨o電劑與聚合物的相容性遵循極性相近相容原理。

塑料具有電絕性（導電聚合物除外），塑料與其他材料接觸或摩擦時會產(chǎn)生靜電積累。積累的靜電如不及時消除，可能導致靜電吸附、吸塵、火化放電等，引起燃燒、爆裂。消除靜電的方法有導電材料（導電炭黑、金屬粉等）填充法、導電裝置法、抗靜電劑。采用抗靜電劑（表面活性劑）消除塑料制品的靜電，有外部涂敷法和內(nèi)部添加法。前者持久性差，多用于臨時性或短期靜電處理，應用范圍窄；內(nèi)部添加法采用的離子型和非離子型表面活性，因基材樹脂的結(jié)構(gòu)特性不同而分別選用。不同類型的抗靜電劑作用機理也不同。廣東發(fā)展抗靜電劑現(xiàn)價

潤滑劑分子層覆蓋在抗靜電劑分子層上，會使抗靜電劑表面濃度降低。廣東發(fā)展抗靜電劑現(xiàn)價

抗靜電劑與聚合物的相容性遵循極性相近相容原理。高分子材料都具有長碳鏈結(jié)構(gòu)，多屬非極性樹脂，有的具有極性端基，增強了極性。抗靜電劑同時具有憎水基（非極性）和親水基（極性）。一般憎水基碳鏈越長，與聚合物的相容性越好。親水基若極性很強，則與聚合物的相容性不好；若極性較弱，則親水吸附性較差。相容性太好，抗靜電劑不易遷出，達不到抗靜電效果；相容性不好，遷出太快，持效期太短。影響長期使用。因此在設(shè)計和使用抗靜電劑時需要考慮上述因素，通過實驗篩選抗靜電劑的品種及比較好使用量。廣東發(fā)展抗靜電劑現(xiàn)價

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