分子蒸餾是在高真空條件下進行的，因此設(shè)備內(nèi)要求具有較低的殘氣壓力，這就會帶來其他一系列的要求：

1、需要正確地選擇真空泵機組性能與管道尺寸，確保能夠快速地從容器內(nèi)抽出氣體。

2、正確選擇蒸發(fā)面與冷凝面的形狀、距離與相對位置，確保從設(shè)備的蒸餾內(nèi)無阻礙地引出殘余氣體。蒸發(fā)面與冷凝面之間的具體過小時，一方面不利于抽除氣體，另一方面蒸餾液的霧沫也易濺到冷凝面上，使分離效果變差。

3、分子蒸餾多用于分離熱不穩(wěn)定性物質(zhì)，因此要求被加工的物料在蒸餾溫度下停留較短的時間。

4、分子蒸餾過程中，液層內(nèi)部的擴散是影響分子蒸餾過程的重要因素。因此分子蒸餾設(shè)備應(yīng)力求減少液層厚度及強化液層的位移，使之湍動。

其次就是分子蒸餾時，被蒸餾的液體必須預(yù)先除氣。因為在大氣壓下，無論何種液體都或多或少都會含有氣體。這些氣體的含量決定于液體本身的性質(zhì)和它進入蒸餾裝置之前所處的狀態(tài)。如常規(guī)條件下每升魚肝油中含有0.6～0.8L的氣體，在1.31～10^2Pa的壓力下，這些氣體的體積為0.45～0.6×10^6L。因此未經(jīng)除氣的液體不能直接加入蒸餾釜，否則不能保證系統(tǒng)的真空度。

短程分子蒸餾系統(tǒng)極限真空度多少？山東本地短程分子蒸餾系統(tǒng)

【  分子蒸餾在香精香料中的應(yīng)用  】

部分天然香料的應(yīng)用

國外已經(jīng)利用分子蒸餾技術(shù)解決了許多分離領(lǐng)域中的難題 ,很多產(chǎn)品均實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。 國內(nèi)對分子蒸餾技術(shù)研究始于 80 年代 ,目前也取得了良好的經(jīng)濟效益

藿香油的應(yīng)用

目前主要有兩種分子蒸餾裝置。 一種是短程降膜式蒸餾裝置 ,應(yīng)用較為普遍 ,另一種是離心式分子蒸餾裝置 ,主要用于醫(yī)藥工業(yè)。 利用短程降膜式分子蒸餾器對藿香油、茉莉凈油、大花茉莉凈油和香根油等進行了脫色和提純研究。 其中 ,制成的特級藿香油 (分子蒸餾級) 已形成產(chǎn)品。

茉莉凈油的生產(chǎn)

通過分子蒸餾得到的茉莉精油 ,其主要香氣成分苯甲酸順式 - 3 - 己烯酯由原來的 13. 84 %

提高到 23. 64 %。通過分子蒸餾得到的大花茉莉精油 ,其主要香氣成分含量有較大提高。

通過分子蒸餾制備的無論是茉莉精油還是大花茉莉精油 ,其香氣均非常濃郁、新鮮 ,其特征香尤為突出。

廣東全新短程分子蒸餾系統(tǒng)產(chǎn)品原理需要低功耗的短程分子蒸餾系統(tǒng)？優(yōu)化電路與蒸餾設(shè)計，降低能耗，節(jié)能環(huán)保又經(jīng)濟實惠！

市面上的分子蒸餾設(shè)備有三種，一種是降膜式分子蒸餾器，使用重力使蒸發(fā)面上的物料變?yōu)橐耗そ迪?，效率不高，故而接近淘汰；一種是刮膜式分子蒸餾裝置，該裝置在降膜式分子蒸餾器的基礎(chǔ)上設(shè)置了一硬碳或聚四氟乙烯制的轉(zhuǎn)動刮板，通過刮板的轉(zhuǎn)動使得***液層得到充分攪拌并加快蒸發(fā)面液層的更新，從而提高了效率。因此在我國得到了較大范圍的普及，但液體分配裝置一直難以完善；一種是離心式分子蒸餾裝置，該裝置通過高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤形成薄膜，同時加熱蒸發(fā)使之凝縮，是目前較為理想的裝置。但因為要求要有高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤和真空密封技術(shù)，價格偏高。

隨著我國社會的高速發(fā)展，人們對食品的要求趨向***，精深加工的食品勢必會贏得更多人的喜愛。從這點看，分子蒸餾設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)要加大科研投入，研發(fā)出更適應(yīng)市場需求的食品機械設(shè)備。

分子蒸餾設(shè)備利用分子蒸餾技術(shù)，在高真空條件下利用不同種類分子間的不同平均自由程實行液-液分離，即輕分子的平均自由程大，重分子的平均自由程小，若在二者中間設(shè)置冷凝面，使得輕分子落在冷凝面上被冷凝，而重分子回落實現(xiàn)混合物的分離。因此，分子蒸餾只要冷熱兩個面之間達到足夠的溫度差，就可以進行分離，這使得操作溫度遠低于物料的沸點，不會破壞物料內(nèi)部成分。

對于食品深加工而言，簡單的如將食品烘干、磨粉、制作醬料等改變食物的物理形態(tài)，或研究、提取、阻隔食品中部分物質(zhì)，讓食品某方面的功效提升或者危害性減少。這兩種深加工方式對比而言，后者比前者擁有更廣闊的應(yīng)用空間，并且技術(shù)含量更高，所需要的設(shè)備更復(fù)雜。隨著人們對食品深加工意識的深入，更高階的提取有效物質(zhì)型食品深加工必然會成為食品競爭的利器。在這一過程中，分子蒸餾設(shè)備將發(fā)揮巨大作用。

短程分子蒸餾系統(tǒng)的線性度有何影響？良好線性度確保蒸餾過程穩(wěn)定，均勻分離物質(zhì)！

短程分子蒸餾系統(tǒng)特別適合以下熱敏性產(chǎn)物的蒸餾、蒸發(fā)、濃縮和汽提：

制藥業(yè)：

原料藥、天然及合成維生素、穩(wěn)定劑

精細化學品：

脫除硅油、樹脂、聚合物中的單體，脫除預(yù)聚物中的異氰酸酯，脫除各種樹脂中的溶劑和低聚物

香精香料：

從二酯和三酯中蒸餾單甘油酯，提純歐米伽-3脂肪酸

石油化工：

蒸發(fā)分餾石油中的油組分和蠟組分，再分餾蠟組分得到硬蠟和超硬蠟，潤滑油的生產(chǎn)

塑料行業(yè)：

聚氨酯預(yù)聚物，環(huán)氧樹脂，丙烯酸酯，多元醇，塑化劑。

為短程分子蒸餾系統(tǒng)抗氧化性煩惱？特殊處理增強抗氧化能力，延長系統(tǒng)使用壽命！奉賢區(qū)正規(guī)短程分子蒸餾系統(tǒng)產(chǎn)品原理

短程分子蒸餾系統(tǒng)技術(shù)推廣應(yīng)用。山東本地短程分子蒸餾系統(tǒng)

分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點差分離原理，而是靠不同物質(zhì)分子運動平均自由程的差別實現(xiàn)分離。所謂分子運動自由程是指相鄰量詞碰撞之間所走的路程。 當液體混合物沿加熱筒體流動并被加熱，輕、重分子會逸出液面而進入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動距離不同，若能恰當?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板，則輕分子達到冷凝板被冷凝排出，而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。這樣，達到物質(zhì)分離的目的。

分子蒸餾技術(shù)的特點

   分子蒸餾技術(shù)作為一種與國際同步的高新分離技術(shù)，具有其他分離技術(shù)無法比擬的優(yōu)點：

1、操作溫度低（遠低于沸點）、真空度高（空載≤1Pa）、受熱時間短（以秒計）、分離效率高，特別適宜于高沸點、熱敏性、易氧化物質(zhì)的分離；

2、可有效地脫除低分子物質(zhì)（脫臭）、重分子物質(zhì)（脫色）及脫除混合物中雜質(zhì)；

3、其分離過程為物料分離過程，可很好地保護被分離物質(zhì)不被污染，特別是可保持天然提取物的原來品質(zhì)；

4、分離程度高，高于傳統(tǒng)蒸餾。

山東本地短程分子蒸餾系統(tǒng)