在熱敏物質分離上有著特殊意義的分子蒸餾技術。一般情況下，采用蒸餾技術來進行液體物質的分離是非常常見的方法。蒸餾或者精餾過程更是一種常見的流程，但是對于很多天然產(chǎn)物而言其中的活性物質非常容易在加熱過程中被破壞。這種情況下，一般來說采用的方法就是通過抽真空，將體系的真空度提高以后，那么所有物質的沸點就自然降低了。一般情況下我們就是通過這種方法來處理熱敏物質的。但是，如果活性物質對于溫度過于敏感的話，那么只能采用萃取的方法，首先利用萃取劑將活性物質進行提取，然后在對萃取劑進行分離。但是低沸點的萃取劑一般有毒，溶劑殘留又是一個問題。那么后來就有了短程蒸餾技術，在這里簡要介紹一下原理。首先我們來看看氣液界面，從微觀角度上來說，我們的氣液界面是不平靜的，液體中的分子會短暫的躍出界面，在這些躍出界面的分子一小部分動能較大可以擴散到氣相中，大部分由于在擴散過程中與其他分子撞擊失去能量后又回到液相。這樣在靠近氣液界面的地方會形成一個擴散層，這一層的的分子密度介于氣相與液相之間。擴散層厚度與真空度與溫度有關，如果不斷拉大真空度，分子被撞擊的的頻率就會越來越低，這樣擴散層的厚度就會不斷增加。短程分子蒸餾是一個工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術過程，較低的沸騰溫度，非常適合熱敏性、高沸點物。操作方便短程分子蒸餾實驗是什么

短程分子蒸餾設備

1.短程蒸餾，擦膜式蒸餾（也稱為分子蒸餾）是液相中重組分和輕組分分子的分離。

2.通過分子蒸餾過程，分離并收集了低沸點輕質組分，如THC，CBD，CBG等有效組分，超重組分被認為是殘留物（黑油）拋出。

3.該方法的優(yōu)點是避免了在使用溶劑作為分離劑的技術中出現(xiàn)的毒性問題，并且還使由熱分解引起的損失*小化，并可以用于連續(xù)進料過程中以收獲餾出物而不必破壞真空。

4.原理：分子蒸餾是利用液相中輕重組份分子逸出液相主體時分子自由程的差來實現(xiàn)分離。要實現(xiàn)分子蒸餾的基本條件是：輕組份分子逸出的分子自由程等于加熱面與冷凝面的距離，能正確地達到內置冷凝器實現(xiàn)捕集，而重組份分子逸出的分子自由程要小于加熱面與冷凝面的距離，使其不會達到內置冷凝器，也就是內置冷凝器只捕集輕組份的分子，而實現(xiàn)輕重組份的分離。

黑龍江短程分子蒸餾實驗價格信息短程分子蒸餾系適用于熱敏性，易氧化化學工業(yè)品的蒸餾精制及工藝條件。

蒸餾是化工單元操作中分離混合液體的一種方法,分為常壓蒸餾和減壓蒸餾,主要是利用混合液體中各組份的揮發(fā)度不同以實現(xiàn)分離的目的.也就是說,被分離的輕組份液體其飽和蒸汽壓大于系統(tǒng)的壓力時,物料就能被分離,因此系統(tǒng)中的壓力越低(真空度越高)越容易被分離.分子蒸餾是在普通蒸餾的基礎上引進飽和蒸汽壓和分子平均自由程的概念,將脫離液相主體的輕組份分子以*快的速度捕捉積聚,也就是加熱面到冷凝面的距離等于或小于輕組份分子的逸出自由程,但必須大于重組份的分子平均自由程,為了得到好的捕捉效果,冷凝面積要大于蒸發(fā)面積,以達到分子蒸餾的目的,但由于受設備結構的影響,實際的設備不可能達到理想分子蒸餾的條件,只能接近或模擬分子蒸餾,因此我們稱之為短程蒸餾器,決定短程蒸餾器分離能力的因素有以下幾個方面:

1.混合液體中輕組份從液相主體向加熱面的擴散速度.  

2.輕組份的飽和蒸汽壓及系統(tǒng)的真空度.    

3.輕組份分子逸出到捕捉及冷凝積聚的速度(即加熱面到冷凝面的距離).      

分子蒸餾亦稱短程蒸餾，它是一項較新的尚未廣泛應用于工業(yè)化生產(chǎn)的液-液分離技術，其應用能解決大量常規(guī)蒸餾技術所不能解決的問題。

一套完整的分子蒸餾設備主要包括：分子蒸發(fā)器、脫氣系統(tǒng)、進料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。分子蒸餾裝置的重要部分是分子蒸發(fā)器，其種類主要有3種：(1)降膜式：為早期形式，結構簡單，但由于液膜厚，效率差，當今世界各國很少采用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結構復雜；(3)離心式：離心力成膜，膜薄，蒸發(fā)效率高，但結構復雜，真空密封較難，設備的制造成本高。為提升分離效率，往往需要采用多級串聯(lián)使用而實現(xiàn)不同物質的多級分離。

短程分子蒸餾是一種熱分離工藝，主用于分離熱敏性產(chǎn)物。

分子蒸餾的過程

物料從蒸發(fā)器的頂部加入，經(jīng)轉子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子，經(jīng)過短的路線或幾乎未經(jīng)碰撞就到內置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過側面的出料管中流出。

分子蒸餾的特點

1、普通蒸餾在沸點溫度下進行分離，分子蒸餾可以在任何溫度下進行，只要冷熱兩面間存在著溫度差，就能達到分離目的。

2、普通蒸餾是蒸發(fā)與冷凝的可逆過程，液相和氣相間可以形成相平衡狀態(tài)；而分子蒸餾過程中，從蒸發(fā)表面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，中間不與其它分子發(fā)生碰撞，理論上沒有返回蒸發(fā)面的可能性，所以，分子蒸餾過程是不可逆的。

3、普通蒸餾有鼓泡、沸騰現(xiàn)象；分子蒸餾過程是液層表面上的自由蒸發(fā)，沒有鼓泡現(xiàn)象。

4、表示普通蒸餾分離能力的分離因素與組元的蒸汽壓之比有關，表示分子蒸餾分離能力的分離因素則與組元的蒸汽壓和分子量之比有關，并可由相對蒸發(fā)速度求出。

短程分子蒸餾技術與其他先進技術結合，可以解決更多的實際問題。天津短程分子蒸餾實驗參考價格

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短程分子蒸餾，也叫分子蒸餾，是一種近幾年發(fā)展迅速的分離技術，它可以解決具有熱敏性、高沸點等性質的物質的分離問題。說是叫蒸餾，其實原理并不一樣，普通蒸餾依靠的是沸點差異，而分子蒸餾則靠的是分子平均自由程。自由程是啥？就是一個分子和其他分子相繼碰撞兩次之間經(jīng)過的直線距離（粗略理解意思就是這個分子熱運動能跑多遠），平均自由程就是個統(tǒng)計上的平均結果了。

分子蒸餾和普通蒸餾的比較

上面這個就是分子蒸餾與普通蒸餾的比較，分子蒸餾技術具有幾大特點。1）蒸餾蒸真空度  分子蒸餾儀可以創(chuàng)造一個高真空度系統(tǒng)環(huán)境的重要因素是其具有很好的密封性，內部壓力可降至0.1Pa 以下。2）蒸餾溫度低。分子蒸餾分離利用的是分子平均自由程的不同，因此蒸餾溫度遠低于原料沸點，解決高附加值化學品熱敏性的問題。3）分離效率高。短程分子蒸餾過程由于其不可逆性，使其能夠分離普通蒸餾無法分離的物料，這一特點使得分子蒸餾技術可以應用在要求產(chǎn)物高純度的食品及醫(yī)藥領域。4）物料受熱時間短。分子蒸餾儀的刮膜器使得物料在蒸發(fā)器表面形成均勻的薄膜增大了蒸發(fā)面積，使蒸餾時間更短，降低了物料長時間受熱分解的幾率，使得分離更加高效，節(jié)約了時間成本。

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