干燥包括單板干燥、刨花干燥、干法纖維板工藝中的纖維干燥，及濕法纖維板的熱處理。干燥的工藝和過程控制與成材干燥有所不同。成材干燥的過程控制是以干燥介質(zhì)的相對濕度為準，必須注意防止干燥應力的產(chǎn)生；而人造板所用片狀、粒狀材料的干燥則是在相對高溫、高速和連續(xù)化條件下進行的，加熱階段終了立即轉(zhuǎn)入減速干燥階段。單板及刨花等材料薄，表面積大，干燥應力的影響甚小或者不存在。加之在切削過程中木材組織發(fā)生不同程度的松弛，水分擴散阻力小，木材內(nèi)部水分擴散規(guī)律對單板、刨花等就失去意義。成材干燥的過程控制是以干燥介質(zhì)的相對濕度為準，必須注意防止干燥應力的產(chǎn)生；宜興質(zhì)量人造板廠家現(xiàn)貨

4、裝飾人造板裝飾人造板是將木質(zhì)人造板進行各種裝飾加工而成的板材。由于色澤、平面圖案、立體圖案、表面構造、光澤等等的不同變化，**提高了材料的視覺效果、藝術感受和材料的聲、光、電、熱、化學、耐水、耐候、耐久等性能，增強了材料的表達力并拓寬了材料的應用面，因而成為裝飾領域應用*****的材料之一。5、裝飾型材裝飾型材近些年來異軍突起，成為裝飾領域里發(fā)展**快的材料之一。它是采用木材、竹材、人造板、植物等原料經(jīng)機械加工、模壓、貼面等工藝制造而成的直接可以用于室內(nèi)墻面、地面、頂棚的裝飾裝修以及直接用作門窗、扶梯等結(jié)構件的一類材料。這類材料有墻角線、踢腳線、吊頂板、墻裙、樓梯、扶手、木門窗等等。宜興質(zhì)量人造板廠家現(xiàn)貨公元前1世紀初，羅馬人已熟知單板制造技術與膠合板制造原理。

1943年美國研究干法和半干法制造工藝獲得成功，50年代初，在美國、聯(lián)邦德國、捷克斯洛伐克和奧地利分別建廠，用上述兩法生產(chǎn)硬質(zhì)纖維板。40年代末，隨著英國和德國分別研究出刨花板連續(xù)生產(chǎn)的巴德列夫法和奧卡爾法，并制成相應的成套連續(xù)式生產(chǎn)設備，刨花板生產(chǎn)遂進入工業(yè)體系。纖維板60年代初，以干法生產(chǎn)工藝為基礎制成中密度纖維板，1966年美國建成***個中密度纖維板廠。人造板的新品種日益增多，其分類方法也隨之不斷變化。常用的分類方法有下述幾種：

在生產(chǎn)過程中絕大部分采用脲醛樹脂或改性的脲醛膠，這類膠黏劑具有膠接強度高、不易開膠的特點，但它在一定條件下會產(chǎn)生甲醛釋放。甲醛被世界衛(wèi)生組織確定為致*和致畸性物質(zhì)，對人體健康的影響主要表現(xiàn)在嗅覺異常、刺激、致敏、肺功能異常、肝功能異常和免疫功能異常等方面。其濃度在每立方米空氣中達到0.06～0.07mg/m3時，兒童就會發(fā)生輕微氣喘；當室內(nèi)空氣中甲醛含量為0.1 mg/m3時，就有異味和不適感；達到0.5 mg/m3時，可刺激眼睛，引起流淚；達到0.6 mg/m3時，可引起咽喉不適或疼痛；濃度更高時，可引起惡心嘔吐，咳嗽胸悶，氣喘，肺水腫，甚至死亡。木片經(jīng)纖維分離后用于纖維板制造。

7 0年代末期，歐美一些國家研究無膠膠合技術，較有進展的是使木質(zhì)素分子活化，在一定條件下利用木質(zhì)素膠合；或者利用木材或其他材料中的半纖維素，經(jīng)處理使之轉(zhuǎn)化為膠結(jié)物質(zhì)進行膠合。80年代初，加拿大成功地利用蒸渣制成了無膠刨花板。中國的研究院和大學也都在進行無膠膠合技術的研究，已取得初步成果。成型和加壓膠合板的組坯，刨花板纖維板的板坯成型和加壓都屬于人造板制造的成型工藝。木材學對木材構造的研究揭示了木纖維在天然木材中的排列方式有層次性和方向性，因而能承受自然界對木材所施加的一定限度的外力。干燥的熱源，大都是用蒸氣或燃燒氣體。江蘇挑選人造板銷售廠家

根據(jù)用途性質(zhì)不同，可分為室外用膠合板、室內(nèi)用膠合板、結(jié)構用膠合板、裝飾用膠合板等；宜興質(zhì)量人造板廠家現(xiàn)貨

3．膠合強度。膠合性能主要有三個工藝參數(shù)，即時間、溫度、壓力。而膠黏劑用多用少怎么用，也影響著甲醛釋放量指標。4．含水率。含水率是反映細木工板的含水量的指標，若含水率過高或不均勻，產(chǎn)品在使用過程中出現(xiàn)變形翹曲或不均勻現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的使用性能。 [2]細木工板的工藝要求很高，不僅需要足夠的場地讓木材有充足的時間進行適應性自然干燥，而且還要通過干燥窯進行嚴格的干燥工藝控制。另外，其加工設備的優(yōu)劣程度不僅需要大量的資金投入，也是能否保證產(chǎn)品加工精度和質(zhì)量的關鍵。宜興質(zhì)量人造板廠家現(xiàn)貨

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