力控系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)

精細(xì)控制，提高產(chǎn)品一致性

力控系統(tǒng)采用先進(jìn)的力矩控制技術(shù)，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)并調(diào)整機(jī)器人的力輸出，確保機(jī)器人運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的力矩精度。這一優(yōu)勢(shì)使得力控系統(tǒng)在精密加工、裝配等領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用，有助于提高產(chǎn)品一致性，降低不良品率。

靈活應(yīng)對(duì)，節(jié)省編程

時(shí)間力控系統(tǒng)具備較強(qiáng)的環(huán)境適應(yīng)能力，可在復(fù)雜工況下實(shí)現(xiàn)精細(xì)作業(yè)。通過(guò)力傳感器實(shí)時(shí)反饋，力控系統(tǒng)能夠自動(dòng)調(diào)整機(jī)器人動(dòng)作，避免碰撞和損傷。這一特性使得力控系統(tǒng)在搬運(yùn)、裝配等場(chǎng)景中具有優(yōu)勢(shì)，節(jié)省了編程和調(diào)試時(shí)間。

高效協(xié)同，提升生產(chǎn)效率

力控系統(tǒng)支持多關(guān)節(jié)協(xié)調(diào)控制，可實(shí)現(xiàn)機(jī)器人與外部設(shè)備的無(wú)縫對(duì)接。在生產(chǎn)線中，力控系統(tǒng)可與其他智能設(shè)備共同作業(yè)，提高生產(chǎn)效率。此外，力控系統(tǒng)還具有故障自診斷功能，降低了維護(hù)成本，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。

智能化程度高，降低人力成本

力控系統(tǒng)具備較高的智能化程度。在自動(dòng)化生產(chǎn)線中，力控系統(tǒng)可替代人工完成一系列復(fù)雜操作，降低人力成本，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。 達(dá)寬科技的柔性力控系統(tǒng)軟件支持兩種的補(bǔ)償類型，提供全方面的運(yùn)動(dòng)參數(shù)設(shè)置，覆蓋六個(gè)自由度。搬運(yùn)力控系統(tǒng)軟件

我們將以ABB工業(yè)機(jī)器人為例，介紹如何基于達(dá)寬平臺(tái)級(jí)力控大腦裝配服務(wù)器的多種線束。首先，使用工具坐標(biāo)系精確示教多個(gè)線束接口和多個(gè)服務(wù)器接口的對(duì)應(yīng)初始位置。我們注意到，該服務(wù)器有多種規(guī)格的接口，我們演示了HDMI、USB、電源和網(wǎng)線的裝配，這四種線束是不同的接口，線束粗細(xì)也不同。使用工裝夾持線束接口，分別到達(dá)指定點(diǎn)位。面對(duì)這種裝配過(guò)程中的微小偏差和不規(guī)則性，達(dá)寬力控系統(tǒng)采用了基于柔性力控的自適應(yīng)補(bǔ)償技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)利用六維力傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)力的微小變化，并控制機(jī)器人實(shí)時(shí)微調(diào)其位置和姿態(tài)，在特定方向上減少力，從而讓接口能夠準(zhǔn)確對(duì)接。遼寧抓取力控系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)力控系統(tǒng)同時(shí)收集力傳感器和位置的數(shù)據(jù)，讓各個(gè)區(qū)域都能均勻、準(zhǔn)確地反映用戶的輸入。

達(dá)寬科技的柔性力控系統(tǒng)軟件支持兩種補(bǔ)償類型，涵蓋運(yùn)動(dòng)參數(shù)設(shè)置，覆蓋六個(gè)自由度，保障機(jī)器人在多變操作環(huán)境下的精確控制。軟件依據(jù)力傳感器數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)調(diào)整機(jī)器人位置和姿態(tài)，確保作業(yè)的精細(xì)與穩(wěn)定。該軟件還具備位移-力和時(shí)間-力兩種監(jiān)控模式，運(yùn)用實(shí)時(shí)力位監(jiān)測(cè)技術(shù)，精細(xì)捕捉力和位置的微小變化，使裝配動(dòng)作毫厘不差。它能提前識(shí)別、糾正和響應(yīng)異常，提升裝配精度和控制能力。持續(xù)監(jiān)測(cè)則有效預(yù)防和減少力位誤差引發(fā)的質(zhì)量問題，保障長(zhǎng)期穩(wěn)定的高質(zhì)量輸出。

傳統(tǒng)人工裝配PCBA線束，不僅耗時(shí)費(fèi)力，還易受人為因素干擾，影響裝配質(zhì)量和效率的穩(wěn)定性。如今，隨著工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，機(jī)器人在該領(lǐng)域應(yīng)用增多，但在力度和位置的精細(xì)控制上仍有不足。為確保連接點(diǎn)達(dá)高標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量，力控技術(shù)引入十分關(guān)鍵。該技術(shù)使機(jī)器人能在高精度、高速度下完成復(fù)雜線束裝配，減少人為干預(yù)，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。達(dá)寬科技的柔性力控系統(tǒng)已落地多家頭部汽車電子、工控機(jī)、服務(wù)器廠家，助力其精密裝配過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化改造。上海達(dá)寬科技研發(fā)的機(jī)器人力控系統(tǒng)軟件有強(qiáng)大的柔性力控算法和強(qiáng)大的負(fù)載辨識(shí)技術(shù)。

達(dá)寬科技的力控系統(tǒng)軟件具備靈活的超限報(bào)警功能，用戶可以根據(jù)每個(gè)監(jiān)測(cè)方向設(shè)置兩級(jí)報(bào)警閾值。此外，軟件還配備了超限自動(dòng)退出機(jī)制。一旦檢測(cè)到超出設(shè)定的安全值，系統(tǒng)不僅會(huì)發(fā)出警報(bào)信號(hào)，還會(huì)自動(dòng)中斷裝配流程，確保傳感器和工件的安全。該軟件還提供了一個(gè)高度靈活的參數(shù)管理系統(tǒng)，內(nèi)置多組力控參數(shù)和負(fù)載辨識(shí)參數(shù)的保存功能。用戶可以為每組參數(shù)定制個(gè)性化的終止條件，以滿足特定應(yīng)用場(chǎng)景的需求。同時(shí)，系統(tǒng)支持多組力控參數(shù)調(diào)用同一負(fù)載參數(shù)設(shè)置，簡(jiǎn)化了配置流程，并確保力控調(diào)節(jié)過(guò)程中對(duì)負(fù)載特性的一致性理解。無(wú)論工況如何變化，系統(tǒng)都能快速適應(yīng)，保障操作的高效性和一致性。達(dá)寬科技的力控系統(tǒng)配備了靈活的超限報(bào)警功能，允許用戶針對(duì)每個(gè)監(jiān)測(cè)方向設(shè)定兩級(jí)報(bào)警閾值。廣東檢測(cè)力控系統(tǒng)監(jiān)測(cè)

力控系統(tǒng)每一個(gè)伺服周期都實(shí)時(shí)記錄機(jī)器人位置姿態(tài)、6維力采集數(shù)據(jù)和外力計(jì)算數(shù)據(jù)、濾波數(shù)據(jù)、工藝結(jié)果。搬運(yùn)力控系統(tǒng)軟件

以ABB工業(yè)機(jī)器人為例，我們來(lái)講解如何借助達(dá)寬平臺(tái)級(jí)力控大腦裝配服務(wù)器的多種線束。首先，借助工具坐標(biāo)系精細(xì)地示教多個(gè)線束接口與多個(gè)服務(wù)器接口的對(duì)應(yīng)初始位置。需注意，該服務(wù)器擁有多種規(guī)格的接口，我們進(jìn)行了HDMI、USB、電源和網(wǎng)線這四種不同接口、不同粗細(xì)線束的裝配演示。在裝配過(guò)程中，利用工裝夾持線束接口，使其分別移動(dòng)到指定點(diǎn)位。針對(duì)裝配中可能出現(xiàn)的微小偏差和不規(guī)則情況，達(dá)寬力控系統(tǒng)運(yùn)用了基于柔性力控的自適應(yīng)補(bǔ)償技術(shù)。該技術(shù)通過(guò)六維力傳感器實(shí)時(shí)感知力的細(xì)微變化，并據(jù)此控制機(jī)器人實(shí)時(shí)調(diào)整其位置和姿態(tài)，在特定方向上降低力的大小，從而使接口能夠精細(xì)對(duì)接。搬運(yùn)力控系統(tǒng)軟件