新巴頓（上海）軸承銷售有限公司2025-06-10

一、對中校準(zhǔn)的重心技術(shù)要點 1. 軸系與軸承座的幾何對中 同軸度控制：采用激光對中儀（如 FAG Easy-Laser E950）校準(zhǔn)，要求軸系與軸承座孔的同軸度誤差≤0.02mm/m。對于渦輪分子泵等高速設(shè)備（轉(zhuǎn)速＞30,000rpm），需將徑向跳動控制在≤0.01mm 以內(nèi)（ISO 1940-1 G1 級標(biāo)準(zhǔn)）。 水平度校準(zhǔn)：使用高精度水平儀（精度 0.02mm/m）檢測軸承座水平，橫向與縱向偏差均需≤0.05mm/m，避免因傾斜導(dǎo)致軸承偏載。 2. 電機(jī)與泵體的耦合對中 柔性聯(lián)軸器補償：當(dāng)采用膜片聯(lián)軸器時，允許軸向偏差≤0.5mm，徑向偏差≤0.1mm，角度偏差≤0.1°；剛性聯(lián)軸器則需將徑向與軸向偏差控制在≤0.03mm 以內(nèi)。 熱膨脹補償：高速運行時軸承溫升可達(dá) 80-120℃，安裝時需預(yù)留軸向熱膨脹間隙（通常為 0.1-0.3mm），可通過計算軸的熱伸長量（ΔL=α×L×ΔT）確定，其中 α 為鋼材線膨脹系數(shù)（11.5×10??/℃）。 二、間隙調(diào)整的技術(shù)規(guī)范與方法 1. 徑向間隙的精確控制 預(yù)緊力設(shè)定：角接觸球軸承（如 7000 系列）需通過彈簧加載或墊片調(diào)整預(yù)緊力，高速工況下推薦軸向預(yù)緊力 F?=（0.01-0.03）×C?（C?為基本額定靜載荷）。例如，7010C 軸承（C?=23.2kN）的預(yù)緊力應(yīng)控制在 232-696N。 游隙測量：采用千分表法測量徑向游隙，將軸承內(nèi)圈固定，外圈徑向推動，游隙值需符合 ISO 492 標(biāo)準(zhǔn)：C2 級游隙（精密級）為 5-10μm，C3 級為 10-15μm。對于陶瓷軸承（如 Si?N?滾珠），因熱膨脹系數(shù)低，推薦采用 C2 級游隙以補償運行時的間隙收縮。 2. 軸向間隙的動態(tài)管理 止推軸承配置：雙列角接觸軸承組（背對背或面對面安裝）需通過隔圈厚度調(diào)整軸向間隙，推薦間隙值為 0.01-0.03mm。對于帶軸向定位的軸承（如 NUP 型圓柱滾子軸承），軸向竄動量應(yīng)≤0.1mm。 密封間隙控制：唇形密封（如 PTFE 材質(zhì)）與軸的徑向配合間隙需保持 0.05-0.1mm，過緊會導(dǎo)致發(fā)熱，過松則影響真空度；迷宮密封的軸向間隙建議為 0.2-0.5mm，避免高速旋轉(zhuǎn)時碰擦。

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