1.將原料按設定的配方混合，然后用密煉機混煉，生產(chǎn)出所需的熱縮管母粒。 2.將上述母料放入密煉機中，按照一定的工藝擠出合格的管材。在擠出過程中，管材的壁厚和局部壁厚對熱收縮套管的質(zhì)量有很大影響。 3.用電子加速器照射上述管材，使管材內(nèi)部高分子材料的交聯(lián)度增加，成為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。鏈段通過化學鍵連接，存在很強的相互作用力。輻照交聯(lián)過程是熱縮管制造中關鍵的過程。只有輻照交聯(lián)度合適，才能制造出合格的熱縮管。輻照交聯(lián)度太大，管不能膨脹，或者不能膨脹到很大倍數(shù)，制造出來的熱縮管收縮。因此，只有為每種產(chǎn)品設定合適的輻照工藝參數(shù)，才能生產(chǎn)出合格的熱縮管。 4.輻照交聯(lián)后的管材可通過外力預熱至較高溫度進行膨脹，然后快速冷卻至常溫，從而使膨脹后的管材形狀定型。這種工藝的主要原理是輻照交聯(lián)后管高段的活性與溫度有很大關系。在一定的高溫范圍內(nèi)，對鏈條拉伸等行為的阻力很小，整個管子就像一個彈性網(wǎng)，可以通過外力放大。當溫度迅速下降時，通常在常溫左右，這種活化現(xiàn)象就會喪失，鏈段對拉伸和彎曲的阻力很大，回縮的內(nèi)應力不足以克服這種阻力，所以膨脹后的形狀會維持在自然狀態(tài)。 5.熱縮套管生產(chǎn)出來后，經(jīng)過切

該生產(chǎn)工藝降低了投資成本、能耗和生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)的產(chǎn)品機械強度高，使用壽命長，耐腐蝕，耐老化，耐環(huán)境壓力。