佛山市港怡液壓設備有限公司2025-05-07

更換液壓油后的液壓系統(tǒng)調試需分階段執(zhí)行系統(tǒng)性驗證，關鍵流程如下： 一、調試前準備 ?油液狀態(tài)驗證? 檢查新油液位處于油標中線，使用濾油器（精度≤10μm）確保油液清潔度符合NAS 1638標準。 打開油箱透氣孔并靜置2小時，消除油液內(nèi)部氣泡。 ?機械與電氣檢查? 確認油管無扭曲變形，所有管接頭扭矩達標（推薦液壓扳手復檢）。 測試電機正反轉（點動觀察泵軸轉向是否與標識一致）。 二、空載調試 ?基礎動作測試? 調松溢流閥至泄壓狀態(tài)，短時啟動泵站（每次≤10秒），觀察油液流動方向與系統(tǒng)無異常噪音。 手動操作換向閥，依次驅動各執(zhí)行元件（油缸/馬達）全行程運動5次，排除管路空氣。 ?壓力初步調節(jié)? 逐步旋緊溢流閥手柄，分擋提升壓力（每檔3-5MPa），每檔保壓1分鐘檢查密封性。 維持空載運行30分鐘，監(jiān)測油溫穩(wěn)定在30-55℃范圍內(nèi)。 三、負載測試 ?壓力分級校準? 按設計壓力值的50%→80%→100%分階段加載，每個壓力點保壓10分鐘，確認管件無泄漏或形變。 伺服系統(tǒng)需調節(jié)減壓閥，使次級回路壓力低于主回路10%-20%。 ?動態(tài)性能驗證? 執(zhí)行元件帶負載往復運動，檢測速度波動率≤±5%。 變量泵系統(tǒng)需同步調節(jié)泵斜盤角度與溢流閥壓力，確保流量-壓力匹配。 四、系統(tǒng)聯(lián)調 ?電氣協(xié)同測試? 通過PLC編程實現(xiàn)自動循環(huán)動作（如快進→工進→保壓→快退），驗證各傳感器信號響應時間≤0.5秒。 模擬故障停機（如超壓、油溫過高），測試安全保護裝置的觸發(fā)可靠性。 ?精度微調? 比例閥系統(tǒng)需用信號發(fā)生器輸入0-10V控制信號，校準閥芯位移與輸出流量的線性關系。 伺服缸系統(tǒng)需配置位移傳感器，定位精度調整至±0.1mm。 五、驗收標準 ?檢測項? ?合格標準? ?檢測方法? 壓力穩(wěn)定性 波動≤±5%額定值 壓力表連續(xù)監(jiān)測10分鐘 油溫控制 連續(xù)運行4小時≤60℃ 紅外測溫儀多點采樣 動作同步性 多缸系統(tǒng)同步誤差≤2% 激光位移傳感器對比 泄漏量 靜密封處無油膜，動密封滴油≤1滴/分鐘 目視+濾紙吸附法 關鍵注意事項 ?壓力調節(jié)順序?：先調主回路溢流閥，再調整減壓閥/順序閥，盲端調壓需斷開執(zhí)行機構。 ?異常處理?：調試中出現(xiàn)持續(xù)嘯叫，應立即停機檢查吸油過濾器是否堵塞。 ?數(shù)據(jù)存檔?：記錄**終壓力設定值、油溫曲線及過濾精度，作為后續(xù)維護基準。

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