涂膜厚度檢驗(yàn) 1、施工過(guò)程中，施工單位應(yīng)按照原料說(shuō)明書(shū)自測(cè)厚度，以有效控制干膜厚度情況，噴槍口的大小進(jìn)行調(diào)整，厚度不達(dá)標(biāo)的按情況多噴幾遍。 2、每道漆膜實(shí)干后，用測(cè)厚儀測(cè)量干膜厚度，涂裝完畢后，測(cè)試漆膜總厚度。檢測(cè)時(shí)測(cè)點(diǎn)選擇要注意分布的均勻性和全面性，尤其是死角和轉(zhuǎn)彎處，對(duì)于大面積平整表面，每10㎡測(cè)一個(gè)點(diǎn);對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的表面，每5㎡測(cè)一個(gè)點(diǎn);對(duì)于狹小面積區(qū)域或部位，需保證每一自由面應(yīng)有三個(gè)以上檢測(cè)點(diǎn);對(duì)于細(xì)長(zhǎng)部件，每米測(cè)一個(gè)點(diǎn)。 3、干膜厚度采用兩個(gè)90%控制，即90%以上檢測(cè)點(diǎn)干膜厚度不小于規(guī)定膜厚，其余檢測(cè)點(diǎn)的干膜厚度不低于規(guī)定膜厚的90%。 4、對(duì)于干膜厚度達(dá)不到規(guī)定要求的部位，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)涂和滾筒滾刷。

百格測(cè)試法:不同的漆膜決定不同的劃格間距，底材的軟硬程度也對(duì)其有影響。測(cè)試程序如下: ①測(cè)量漆膜，以確定適當(dāng)?shù)那懈铋g距。 ②以穩(wěn)定的壓力、適當(dāng)?shù)拈g距，平穩(wěn)的切割漆膜，充分劃切底膜 ③重復(fù)以上操作，以90°角再次平行等數(shù)切割漆膜，形成#字百格。 ④規(guī)定利用3M 600或610的膠帶從中間與劃線(xiàn)呈平行放在格子上，讓膠帶完全覆蓋在百格劃痕上，用手指磨平膠帶。 ⑤)抓著膠帶一頭，在0.5-1.0秒內(nèi)，以接近45°角撕開(kāi)膠帶，保留膠帶作為參考，檢查切割部位的狀態(tài)。 百格測(cè)試的級(jí)別分0-5級(jí)，其中0級(jí)或1級(jí)為合格，快速拉起3M膠帶，其面漆或電鍍層被膠帶黏起的數(shù)量依照百格的百分比： SIO等級(jí)：0 = ASTM等級(jí)：5B 切口的邊緣完全光滑，格子邊緣沒(méi)有任何剝落； SIO等級(jí)：1 = ASTM等級(jí)：4B 切口相交處有小片剝落，劃格區(qū)內(nèi)時(shí)間破損≤5%； SIO等級(jí)：2 = ASTM等級(jí)：3B 切口邊緣或相交處有剝落，其面積的5%～15%； SIO等級(jí)：3 = ASTM等級(jí)：2B 沿切口邊緣有部分剝落或整大片剝落，或部分格子被整片剝落，剝落的面積達(dá)到15%～35%； SIO等級(jí)：4 = ASTM等級(jí)：1B 沿切口邊緣大片剝落或一些方格部分或全部剝落，剝落的面積大于劃格區(qū)的35%～65%； SIO等級(jí)：5 =ASTM等級(jí)：0B 在劃線(xiàn)的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的脫落，且脫落的面積大于劃格區(qū)的65%；