溫度對顯色的影響體現(xiàn)為物理與化學雙重機制，低溫區(qū)熔體剪切力不足導致顏料分散不均，深色制品出現(xiàn)局部色淺，珠光母粒片層取向混亂降低反光效率。高溫區(qū)引發(fā)材料組分變質(zhì)：鈦白粉從金紅石型轉(zhuǎn)為銳鈦礦型降低遮蓋力，染料分子斷鍵產(chǎn)生副產(chǎn)物改變色相。特規(guī)材料需差異化管控：PVC等熱敏樹脂嚴格控制上限溫度防止“燒焦”，尼龍材料需足夠溫度保障流動性避免玻纖外露發(fā)白。工藝補償措施包括優(yōu)化螺桿溫控分區(qū)，薄壁件采用高溫快速成型減少熱歷史累積。

顯色異常本質(zhì)是溫度改變光與物質(zhì)相互作用，低溫加工時熔體對顏料潤濕不充分，光線在界面多次折射降低顯色純度；高溫環(huán)境促使晶體結(jié)構(gòu)變化，如酞菁藍β相轉(zhuǎn)α相引致色光偏移。功能性母粒受溫度影響更：溫變材料因過熱喪失響應活度，夜光母粒熒光體燒結(jié)失效。解決路徑需協(xié)同材料與設備：選用寬溫域穩(wěn)定型顏料，注塑機配備熔體溫度傳感器閉環(huán)控制，擠出模頭增加保溫裝置減少溫差。驗證通過熱老化試樣比對，確保實際工況下色彩長效性。