江蘇夢(mèng)得新材料科技有限公司2025-06-21

常見(jiàn)的三種方法 在電解銅箔生產(chǎn)中，SPS的精確用量控制對(duì)箔材質(zhì)量至關(guān)重要，行業(yè)內(nèi)主要采用以下三種量化與監(jiān)控方法： （1）CVS測(cè)量：通過(guò)從生產(chǎn)系統(tǒng)中采集電解液樣本，利用CVS技術(shù)對(duì)SPS濃度進(jìn)行定量分析。該方法基于SPS在電極表面的氧化還原特性，通過(guò)特定電位掃描，獲取其特征峰電流與濃度的對(duì)應(yīng)關(guān)系，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)高精度濃度檢測(cè)。檢測(cè)結(jié)果與預(yù)設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比對(duì)，可精確指導(dǎo)SPS的添加或稀釋操作，確保鍍液成分處于較好工藝窗口。 （2）赫爾槽試驗(yàn)：從生產(chǎn)鍍液中取樣后，在赫爾槽內(nèi)進(jìn)行模擬電鍍實(shí)驗(yàn)，通過(guò)調(diào)整電流密度形成梯度鍍層。通過(guò)觀察試片表面光澤度分布、光亮區(qū)域面積占比，以及邊緣毛刺、麻點(diǎn)等缺陷狀況，結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)樣片比對(duì)，可直觀判斷SPS濃度是否合適。若試片高電流密度區(qū)出現(xiàn)過(guò)度燒焦、低電流區(qū)發(fā)白，則可能表明SPS過(guò)量；反之，若整體光澤不足、結(jié)晶粗糙，則需適度補(bǔ)加。 （3）在線實(shí)時(shí)監(jiān)控與現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)結(jié)合：品質(zhì)管控人員通過(guò)高頻次巡檢生產(chǎn)設(shè)備，直接觀察銅箔表面光澤度、平整度及顏色均勻性，結(jié)合生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（如電流密度、溫度、循環(huán)流量）及其他添加劑（整平劑、抑制劑）的實(shí)時(shí)用量數(shù)據(jù)，進(jìn)行多維度綜合分析。同時(shí)，借助在線光譜分析儀、電化學(xué)工作站等設(shè)備，對(duì)鍍液成分進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，實(shí)現(xiàn)SPS濃度的動(dòng)態(tài)調(diào)整。 需強(qiáng)調(diào)的是，電解銅箔生產(chǎn)是多因素協(xié)同作用的復(fù)雜體系，SPS需與整平劑、抑制劑等添加劑形成動(dòng)態(tài)平衡。任何單一添加劑的用量變化，均可能引發(fā)鍍液協(xié)同效應(yīng)失衡，導(dǎo)致銅箔出現(xiàn)微孔、脆性、剝離強(qiáng)度下降等質(zhì)量問(wèn)題。因此，在SPS用量管控過(guò)程中，需建立系統(tǒng)化的添加劑濃度調(diào)控模型，結(jié)合大數(shù)據(jù)分析與機(jī)器學(xué)習(xí)算法，實(shí)現(xiàn)鍍液成分的智能優(yōu)化，以保障電解銅箔產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性與一致性。

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