寧波吉森智能科技有限公司2025-05-23

振動刀裁切機的電氣控制系統(tǒng)輸入設備主要用于接收操作人員的指令、設定參數(shù)或反饋外部狀態(tài)，其工作原理與具體功能因設備類型不同而有所差異。以下是常見輸入設備的分類、工作機制及典型應用場景的詳細說明： 一、操作面板類輸入設備 1. 按鈕與旋鈕 類型： 功能按鈕：急停按鈕、啟動 / 停止按鈕、模式切換按鈕等。 旋鈕：用于調(diào)節(jié)參數(shù)（如裁切速度、刀片振動頻率、壓力大小等）。 工作原理： 按鈕通常為開關(guān)量輸入，按下時閉合電路，向控制系統(tǒng)發(fā)送電信號（如 PLC 或工控機）。 旋鈕多為模擬量輸入，通過電位器或編碼器將旋轉(zhuǎn)角度轉(zhuǎn)換為電壓 / 電流信號（如 0-10V、4-20mA）或數(shù)字脈沖信號。 應用場景： 急停按鈕：觸發(fā)時立即切斷動力電源，停止所有運動部件，確保安全。 模式切換按鈕：切換手動 / 自動模式、裁切路徑預設等。 旋鈕調(diào)節(jié)：根據(jù)材料特性（如硬度、厚度）實時調(diào)整裁切參數(shù)。 2. 觸摸屏（人機界面 HMI） 工作原理： 基于電容式或電阻式觸控技術(shù)，用戶通過手指或觸控筆操作屏幕上的虛擬按鈕、輸入框等控件。 觸控信號經(jīng)控制器轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，通過串口（RS485/RS232）或以太網(wǎng)傳輸至主控制系統(tǒng)。 功能特點： 參數(shù)設定：輸入裁切尺寸、路徑坐標、刀具補償值等。 圖形化界面：顯示實時工作狀態(tài)（如刀具位置、電機轉(zhuǎn)速、故障報警）、裁切路徑預覽。 程序管理：調(diào)用或存儲不同的裁切程序（如用于皮革、布料、紙板等不同材料的工藝參數(shù)）。 典型場景： 復雜裁切任務的路徑編輯（如異形件切割）。 多步驟工藝的流程控制（如先沖孔后裁切）。 二、傳感器類輸入設備 1. 位置傳感器 類型及原理： 光電傳感器：通過遮擋或反射光束檢測物置（如刀具原點回歸、材料邊緣檢測）。 編碼器： 旋轉(zhuǎn)編碼器：安裝在電機軸上，通過脈沖計數(shù)監(jiān)測電機轉(zhuǎn)速和位移（用于閉環(huán)控制伺服電機）。 直線編碼器：直接測量工作臺或刀具的直線位移（高精度裁切場景，如 ±0.1mm 誤差控制）。 作用： 反饋機械部件的實際位置，實現(xiàn)閉環(huán)控制，提高裁切精度。 觸發(fā)動作切換（如刀具到達指定位置后啟動振動電機）。 2. 材料檢測傳感器 類型及原理： 紅外對管：檢測材料是否輸送到位或存在跑偏（如卷材裁切時的邊緣對齊）。 張力傳感器：安裝在送料機構(gòu)上，實時監(jiān)測材料張力，通過控制系統(tǒng)調(diào)整送料電機轉(zhuǎn)速，避免材料拉伸變形。

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