水浴清洗工藝(旋流板塔）加活性炭吸附工藝  

廢氣通入到廢氣凈化塔中,其中一些小顆粒和溶于水的氣體被吸收；旋流塔板通過(guò)離心作用將水甩到塔板上,增加了吸收面積和吸收率；氣體再通過(guò)離心風(fēng)機(jī)輸送到活性炭吸附塔中，活性炭吸附塔主要吸收苯類(lèi)有機(jī)物；處理完之后的氣體達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后,排到大氣中

塑膠廢氣治理工程工藝

氣通入到廢氣凈化塔中，其中一些小顆粒和溶于水的氣體被吸收;旋流塔板通過(guò)離心作用將水甩到塔板上，增加了吸收面積和吸收率;氣體再通過(guò)離心風(fēng)機(jī)輸送到活性炭吸附塔中，活性炭吸附塔主要吸收苯類(lèi)有機(jī)物;處理完之后的氣體達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，排到大氣中 離子除臭廢氣處理設(shè)備公司。宿遷活性炭吸附廢氣處理設(shè)備

吸附濃縮+催化燃燒組合工藝

吸附濃縮催化燃燒是將活性炭吸附回收和催化燃燒有機(jī)地結(jié)合起來(lái)的一種方法，該方法就是將大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣經(jīng)吸附凈化并脫附后轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣,對(duì)期進(jìn)行催化燃燒治理，并有效的利用有機(jī)物燃燒釋放的熱量。大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣通入活性炭吸附床,與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對(duì)有機(jī)物質(zhì)的強(qiáng)吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達(dá)標(biāo)排放。吸附床經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行后會(huì)達(dá)到吸附飽和，此時(shí)開(kāi)啟脫附再生系統(tǒng)，對(duì)吸附飽和的活性炭利用~120℃的熱氣進(jìn)行脫附再生；脫附出來(lái)的高濃度氣體，通過(guò)催化燃燒裝置，在280℃以上時(shí)燃燒生成二氧化碳、水等無(wú)害氣體。高濃度廢氣在催化燃燒裝置內(nèi)燃燒會(huì)釋放熱量，使燃燒室溫度升溫至280～600℃之間。使之達(dá)到催化燃燒溫度,**降低了運(yùn)行成本。余熱利用后的高溫?zé)煔庖徊糠峙c空氣混合配制～120℃左右的熱風(fēng)，用作蜂窩活性炭的脫附再生。為了保證凈化過(guò)程連續(xù)進(jìn)行,設(shè)置1個(gè)及以上吸附床，1個(gè)脫附床交替進(jìn)行。 亳州離子除臭廢氣處理設(shè)備VOCs廢氣處理設(shè)備公司。

吸收工藝原理及流程

以石油和天然氣回收為例，石油和天然氣回收應(yīng)包括煉油廠，化工廠，石油和天然氣站裝卸、產(chǎn)生的油氣。石油和天然氣出廠到銷(xiāo)售終端是一個(gè)完整的系統(tǒng)。美國(guó)和歐洲國(guó)家，通常是在加油站采用一階段和兩階段油氣回收措施，即密閉卸油與加油，儲(chǔ)罐內(nèi)油氣返回油罐車(chē)，在加油時(shí)使用真空輔助裝置或油箱內(nèi)壓返回儲(chǔ)罐。在油庫(kù)，煉油廠和其他石油制品經(jīng)銷(xiāo)地設(shè)置油氣回收裝置，回收油氣。吸收法通常用于油氣回收。裝卸油品時(shí)產(chǎn)生的油氣進(jìn)入吸收塔，從出口排出貧油空氣，解吸塔內(nèi)進(jìn)行吸收液的真空解吸，解吸的吸收液再循環(huán)利用，回收塔用汽油將進(jìn)入的解吸氣進(jìn)行回收，尾氣返回吸收塔重復(fù)該過(guò)程。用溶液吸收法回收揮發(fā)性有機(jī)物的吸收液通常是特殊的吸收液，吸收液的選擇將影響回收效果。

固定污染源廢氣監(jiān)測(cè)特點(diǎn)：

第 1，固定污染源廢氣監(jiān)測(cè)具有較強(qiáng)的綜合性。在監(jiān)測(cè)過(guò)程中需要保證監(jiān)測(cè)手段、監(jiān)測(cè)技術(shù)和監(jiān)測(cè)對(duì)象的協(xié)調(diào)與統(tǒng)一。第二，固定污染源廢氣監(jiān)測(cè)具有持續(xù)性，這主要是因?yàn)楣潭ㄎ廴驹磸U氣的排放并不是特定的、突發(fā)的，而是長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)的。第三，固定污染源廢氣監(jiān)測(cè)具有一定的危險(xiǎn)性。在實(shí)際監(jiān)測(cè)工作中，由于監(jiān)測(cè)環(huán)境比較惡劣，工作人員可能會(huì)遭遇噪聲、高溫或者有毒有害氣體的危害。為了提高監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度，保證監(jiān)測(cè)信息的可靠性，在開(kāi)展污染源廢氣監(jiān)測(cè)工作之前要做好準(zhǔn)備工作，確保后續(xù)監(jiān)測(cè)工作的順利進(jìn)行。 轉(zhuǎn)輪吸附廢氣處理設(shè)備。

固定污染源廢氣監(jiān)測(cè)原理：固定污染源廢氣監(jiān)測(cè)主要是針對(duì)廢氣中的顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等指標(biāo)開(kāi)展監(jiān)測(cè)。運(yùn)用顆粒物測(cè)試儀，根據(jù)其傳感器檢測(cè)到的靜壓、動(dòng)壓、溫度及含濕量等參數(shù)，自動(dòng)計(jì)算出固定污染源廢氣流速和等速跟蹤流量。測(cè)控系統(tǒng)將該流量與傳感器檢測(cè)到的流量相比較，計(jì)算出相應(yīng)的控制信號(hào)，由該信號(hào)控制電路做出調(diào)整，使抽氣泵的流量發(fā)生變化，**終使測(cè)試儀的實(shí)際流量與計(jì)算的采樣流量相等，實(shí)現(xiàn)測(cè)試儀的等速采樣，采樣后按照相關(guān)規(guī)范要求對(duì)采集的顆粒物進(jìn)行稱(chēng)重，進(jìn)而根據(jù)公式計(jì)算出顆粒物濃度?；钚蕴课较渲饕幚淼氖歉鞣N有機(jī)廢氣。池州煙氣凈化處理廢氣處理設(shè)備工廠

RTO/蓄熱式燃 燒系統(tǒng)。宿遷活性炭吸附廢氣處理設(shè)備

RTO和RCO催化燃燒的區(qū)別：

蓄熱式氧化技術(shù)（RTO）與蓄熱式催化氧化技術(shù)（RCO）都是針對(duì)有機(jī)廢氣治理的氧化法處理技術(shù)。盡管兩者在工作流程上有所相似，但它們的工藝原理存在 顯? ?著?差異。具體來(lái)說(shuō)，RTO技術(shù)是通過(guò)加熱有機(jī)廢氣，使其中的揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs）氧化分解為水和二氧化碳，實(shí)現(xiàn)廢氣凈化，其凈化效率可高達(dá)99%。而RCO技術(shù)則借助貴金屬催化劑，在催化劑表面進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)來(lái)氧化分解VOCs，這一過(guò)程相較于RTO，燃料消耗更少，更為節(jié)能。 宿遷活性炭吸附廢氣處理設(shè)備