深圳市萊美斯硅業(yè)有限公司2025-04-08

"陶瓷化硅膠帶的制作主要包括以下步驟： 原料準備：選用乙烯基硅橡膠作為主料。準備氫氧化鎂、氫氧化鋁等阻燃劑，以及成瓷填料、助熔劑、交聯(lián)劑等添加劑。還可添加氣相白炭黑、白云母、玻璃粉等改善力學性能和阻燃性能。若制作復合帶，還需準備玻璃纖維布等增強材料。 混煉：將乙烯基硅橡膠放入雙輥開煉機或密煉機進行塑煉，使其具備良好的可塑性與流動性。按配方依次加入阻燃劑、成瓷填料、助熔劑、交聯(lián)劑、氣相白炭黑等添加劑，通過機械攪拌、剪切等方式使其均勻混合。混煉過程中需嚴格控制溫度、時間、轉速等參數(shù)，如混煉溫度為 80℃-100℃，混煉時間為 30min-60min，以確保各組分充分混合均勻。 成型：根據(jù)產(chǎn)品需求，選擇合適的成型方法。如采用擠出成型，可選用適合的硅橡膠電線電纜擠出機，將混煉好的膠料通過擠出機擠出成帶狀，同時根據(jù)所需硅膠帶的規(guī)格選擇相應的模具，控制擠出速度和壓力，以保證硅膠帶的尺寸精度和表面質量。若制作復合帶，可通過壓延工藝將陶瓷化硅橡膠與玻璃纖維布復合在一起，使陶瓷化硅橡膠均勻地涂覆在玻璃纖維布上。 硫化：將成型后的陶瓷化硅膠帶放入硫化設備中進行硫化處理，硫化溫度一般在 160℃-180℃，硫化時間為 1h-3h，使硅橡膠發(fā)生交聯(lián)反應，由線性結構轉變?yōu)槿S網(wǎng)狀結構，從而提高硅膠帶的強度、硬度、耐熱性、耐腐蝕性等性能。 后處理：硫化后的硅膠帶根據(jù)使用要求進行裁剪，使其成為特定的尺寸和形狀。對產(chǎn)品進行多方面的質量檢驗，包括外觀檢查（如是否有氣泡、雜質、表面不平整等）、厚度測量、力學性能測試（如拉伸強度、撕裂強度等）、防火性能測試（如在高溫下的成瓷效果、阻燃性能等）以及電絕緣性能測試等。將檢驗合格的陶瓷化硅膠帶用塑料薄膜、紙盒等進行包裝，防止在運輸和儲存過程中受到損壞或污染。"

本回答由 深圳市萊美斯硅業(yè)有限公司 提供