易孚迪感應(yīng)設(shè)備（上海）有限公司2025-07-19

滾道感應(yīng)淬火相比傳統(tǒng)熱處理工藝（如滲碳淬火、火焰淬火）具有明顯的節(jié)能優(yōu)勢，主要體現(xiàn)在加熱效率、熱損失控制和工藝周期三個(gè)方面。首先，感應(yīng)淬火的加熱效率極高，其能量轉(zhuǎn)換效率可達(dá)80%-90%，而滲碳淬火的加熱效率只為30%-50%，火焰淬火的效率更低（約20%-30%）。這是因?yàn)楦袘?yīng)淬火通過電磁感應(yīng)直接加熱滾道表面，熱量集中在需要硬化的區(qū)域，而滲碳淬火需將整個(gè)工件加熱至滲碳溫度（900-950℃），火焰淬火則因火焰擴(kuò)散導(dǎo)致大量熱量散失。其次，感應(yīng)淬火的熱損失小，其加熱時(shí)間通常為幾秒至幾十秒，遠(yuǎn)短于滲碳淬火的數(shù)小時(shí)，減少了工件與環(huán)境的熱交換；同時(shí)，感應(yīng)線圈采用水冷或油冷，冷卻介質(zhì)只用于線圈自身降溫，不參與工件加熱，進(jìn)一步降低了能耗。第三，感應(yīng)淬火的工藝周期短，單件處理時(shí)間不超過1小時(shí)，而滲碳淬火需10-20小時(shí)，火焰淬火也需2-3小時(shí)，縮短的周期意味著更低的設(shè)備運(yùn)行成本和人工成本。以處理直徑1m的風(fēng)電軸承滾道為例，感應(yīng)淬火能耗約為50kWh/件，滲碳淬火能耗高達(dá)300kWh/件，感應(yīng)淬火的節(jié)能率超過80%。易孚迪感應(yīng)設(shè)備（上海）有限公司的感應(yīng)淬火機(jī)床采用IGBT逆變技術(shù)，進(jìn)一步提高了電源效率（達(dá)95%以上），同時(shí)配備智能節(jié)能模式，可根據(jù)工件尺寸自動調(diào)整功率輸出，避免能源浪費(fèi)。ENRX上海工廠作為ENRX集團(tuán)的綠色制造示范基地，其設(shè)備已幫助多家客戶實(shí)現(xiàn)碳減排目標(biāo)。

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