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南通歐尼特新材料科技有限公司2025-04-05
一鋼管道內(nèi)壁施工工藝
噴砂除銹→檢驗(yàn)→油漆噴涂→檢驗(yàn)
1噴砂除銹要求以及注意事項(xiàng)
1管道內(nèi)表面高壓噴砂除銹達(dá)到SA2.5規(guī)定要求,表面粗糙度達(dá)到40-70um.
2除銹后噴涂前的管道內(nèi)表面應(yīng)用高壓空氣吹除干凈,保證管道表面無銹\無塵或其它表面附著物,確保漆膜和鋼管表面的附著力.
3除銹后合格的管道,在4小時(shí)內(nèi)盡快涂裝,以防二次生銹.
2\涂料的選擇環(huán)氧厚漿漆2.1厚漿型環(huán)氧漆是一種低VOC含量\高固體份,雙組份厚漿型環(huán)氧樹脂漆.厚漿型環(huán)氧漆主要作為厚膜膜屏蔽涂層,為漆系提供屏蔽保護(hù)作用.推薦干膜厚度480um.
2.2采用無氣噴涂施工,可獲取一道涂層的比較高膜厚.采用無氣噴涂以外的其它施工方法,不可能達(dá)到所要求的涂膜厚度.采用空氣噴涂施工,為了達(dá)到比較高膜厚,需要進(jìn)行多道交叉噴涂.在低溫或高溫下 施工,為了達(dá)到比較高膜厚,可能需要特殊的施工技術(shù).采用刷涂或滾涂方法施工厚漿型環(huán)氧漆時(shí),為了達(dá)到規(guī)定的干膜總厚度,必須施工多道涂層.處于成本肯效率,優(yōu)先使用無氣噴涂.
2.3采用自動(dòng)高壓無氣噴涂施工,確保涂裝質(zhì)量,噴涂時(shí),噴嘴軸線與管體角度保持80-90度,***口距離管體表面約500-600mm,噴***移動(dòng)速度應(yīng)均勻,保證涂層平整,光滑\均勻\飽滿.
2.4表面溫度必須始終保持在濕度以上至少3℃(5°F).在密閉空間中施工厚漿型環(huán)氧漆時(shí),要確保合適的通風(fēng).工期間或施工后立即處于過低的低溫和/或高濕度下,會(huì)導(dǎo)致不完全固化和表面遭受污染,繼而危及層間附著力.
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二產(chǎn)品及設(shè)備說明 1環(huán)氧厚漿漆 技術(shù)指標(biāo) 技術(shù)指標(biāo) 包裝規(guī)格 漆：20kg/桶 H-300固化劑：5kg/桶 干燥時(shí)間 干燥時(shí)間 表面處理本產(chǎn)品的性能取決于表面處理的程度.所有待涂覆的表面均應(yīng)清潔\干燥\無污染.涂漆之前,所有表面均應(yīng)根據(jù)ISO8504:2000標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定和處理.積垢和可溶性鹽必須清理：積垢一般用干鬃刷即可刷去,可溶性鹽則應(yīng)該用淡水沖洗. 如果用于水下,被涂覆表面須達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn).如果用于大氣中,被涂覆的表面達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn),低表面處理鋼構(gòu)維修涂料能發(fā)揮出更佳性能.建議表面粗糙度為50-75微米. 如采用人工或動(dòng)力工具進(jìn)行表面處理,比較低可以容忍St2級(jí)標(biāo)準(zhǔn).適合涂覆于有限的未受損壞\附著力完好的老化涂層.疏松或剝落的涂層應(yīng)該去除,直至牢固的漆層暴露為止.光滑的表面需要進(jìn)行輕度拉毛,以產(chǎn)生理想的附著力.
施工 每次都必須按規(guī)定的配比,成對(duì)一次性混合,并在規(guī)定的混合使用期限內(nèi)用完. （1）用動(dòng)力攪拌器攪拌基料（A）. （2）將全部的固化劑（B）和基料（A）調(diào)和在一起,用動(dòng)力攪拌器徹底攪拌. 混合重量比 4:1 混合使用壽命 10℃? ?15℃? 25℃? 40℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5小時(shí) 3小時(shí) 2小時(shí) 1小時(shí) 無氣噴涂推薦使用噴嘴直徑0.45-0.58毫米-噴嘴處油漆壓力不低于176千克/平方厘米, 空氣噴涂 推薦使用噴***DeVilbissMBC或JGA,空氣量704或765,噴嘴E(帶壓力罐), 刷涂推薦使用典型厚度100-125微米, 滾涂推薦使用 典型厚度75-100微米, 稀釋劑 系統(tǒng)配套性除新的醇酸樹脂類涂層\過氯化橡膠\乙烯基涂料等熱塑涂料的表面,其他涂層均可配套. 儲(chǔ)存期限 在25℃的溫度條件下正?？杀４?2個(gè)月.此后應(yīng)再檢查后使用.儲(chǔ)存在干燥\遮陽處,遠(yuǎn)離熱源和火源. 注意事項(xiàng):旨在只由工業(yè)領(lǐng)域中的專業(yè)施工人員按照說明書所給的建議進(jìn)行施工,所有與施工和使用產(chǎn)品有關(guān)的工作,都必須根據(jù)各種有關(guān)的國家衛(wèi)生\安全和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)與法規(guī)進(jìn)行.
