吸濕對TPU拉伸強度和伸長率的影響。TPU因為具有酯基，所以有很高的吸水性，在暴露在空氣下時會吸收空氣中的水分。而且聚醚型TPU比聚酯型TPU的吸濕速度快，且含量可達1.5%。吸濕后的TPU會在加工時產生汽泡，所以在加工前必須除去。同時，它還使TPU的拉伸強度和伸長率下降。有實驗表明，吸濕量達0.182%時拉伸強度下降可達30%，不過此類吸收的水沒有引起降解，只是增塑作用，故可加熱除去，恢復其性能。TPU分子量對拉伸強度和伸長率的影響，分子量對拉伸強度和伸長率的影響見表格?？梢?，平均分子量在33000~36000時，拉伸性能達到比較大。這是因為隨著平均分子量的增加，增加了TPU物理交聯(lián)的網(wǎng)狀結構和TPU鏈的纏結，從而使TPU鏈的網(wǎng)狀結構剛性增加，伸長率下降。因此可利用這個特點來判斷TPU回料的降解情況（分子量降低）和TPU原料粒子的穩(wěn)定性（批次之間的分子量是否存在大差異）。TPU 是一種多功能材料，以其優(yōu)異的性能聞名，廣泛的應用于多個行業(yè)各種應用。上海TPU 58244

TPU（熱塑性聚氨酯彈性體）是興盛的塑料種類，因為TPU具備優(yōu)良的工藝性能、耐老化、環(huán)境保護性，被***運用于鞋材、管件、塑料薄膜、滾軸、電線電纜等有關制造行業(yè)。聚氨酯熱塑性彈性體別稱熱塑性聚氨酯橡膠，簡稱為TPU，是一種(AB)n型嵌段線形高聚物，A為高相對分子質量(1000-6000)的聚酯或聚醚，B為含2-12直鏈碳原子的二醇，AB開鏈間化學結構是用二異氰酸酯，一般是MDI連接。熱塑性聚氨酯橡膠靠分子間氫鍵化學交聯(lián)或生物大分子鏈間輕微化學交聯(lián)，伴隨著溫度的上升或減少，這二種化學交聯(lián)構造具備交叉性。在熔融狀態(tài)或水溶液情況分子間力變弱，而制冷或有機溶劑蒸發(fā)以后又有強的分子間力連接在一起，修復原來固態(tài)的特性。上海TPU 58244TPU具有良好的抗沖擊性能。

TPU 作為彈性體是介于橡膠和塑料之間的一種材料，這從它的剛性看出來，TPU的剛性可由彈性模量來度量。橡膠的彈性模量通常在1~10Mpa，TPU在10~1000Mpa，塑料（尼龍，ABS，PC，POM）在1000~10000Mpa。TPU 的硬度范圍相當寬，從Shore A 60~Shore D 80并且在整個硬度范圍內具有高彈性；TPU在很寬的溫度范圍內-40~120℃，具有柔性，而不需要增塑劑； TPT對油類（礦物油，動植物油脂和潤滑油）和許多溶劑有良好的抵抗能力；TPU 還有良好的耐天候性，極優(yōu)的耐高能射線性能。眾所周知的耐磨性，抗撕裂性，屈擾強度都是優(yōu)良的；拉伸強度高，伸長率大，長期壓縮長久變形率低等都是TPU的***優(yōu)點。

TPU在渾濁下耐水性能是良好的，1 ~ 2年內不會發(fā)生明顯水解，尤其以聚醚系列更佳。聚酶系列在50°C的水中浸泡半年或70C浸泡3周或100°C漫泡3 ~4天，會完全分解，這是TPU適合作為環(huán)保材料的原因之一，需經常性與水接觸之產品，則建議使用聚醚系列。一般的塑膠原料長期在70°C以上的環(huán)境下容易氧化,TPU抗氧化能力良好:一般而言TPU耐溫性可達120°C。TPU為一種強極性的高分子材料，和非極性礦物油的親和性很小，在燃料油(如煤油、汽油)和機械油(如液壓油、機油、潤滑油等)中幾乎不受侵蝕;其中TPU產品中又以聚酷系列的產品耐油性較佳:TPU薄膜及片材對于油脂的體積變化很小，抗張強度甚至比原初始值更高;需要注意的是在礦物油中若含有少量的水分時，會對薄膜物性產生不同程度的負面影響。TPU材質可以使用微磨砂技術，應用于手機有效防指紋，保證手機的整潔度。

從價格來看，聚醚類聚氨酯彈性體照比聚酯類聚氨酯彈性體在價格方面要高出很多，其主要原因為：①聚醚類聚氨酯彈性體具備良好的耐水解性能、耐低溫性能、耐彎曲性能。②構成TPU軟段的聚醚類多元醇與聚酯類多元醇相較之下，其生產原料價格較高。③聚醚類多元醇生產工藝照比聚酯類多元醇要復雜很多。④聚醚類多元醇在反應過程中各工藝條件較難控制。⑤在生產聚醚類多元醇時，對生產設備的要求較高，同時，生產過程中還要注意采取一定的防護措施。TPU是一種安全、穩(wěn)固、可靠的PVC替代材料，不會有鄰苯二甲酸酯等化學有害物質。上海TPU 58244

一個材料被大量應用，肯定是因為其有著非常好的性能，TPU也不例外。上海TPU 58244

熱塑性聚氨酯可以很容易地通過傳統(tǒng)的加工方法進行加工，如注塑、擠出、吹塑和壓縮成型等。它們很容易成型，以生產把手、墊圈、帽子、假肢和上面討論的其他幾種應用。它也可以復合以制造堅固的塑料模制品或使用有機溶劑加工以形成層壓紡織品、保護涂層或功能性粘合劑。干燥是確保 TPU 工藝有效并在成型時獲得良好零件的關鍵步驟。如果在加工前沒有有效地從聚合物中去除水分，模塑部件的干燥將不會有效地導致性能損失和脆性。推薦的殘留水分含量用于注塑成型 ≤0.05%用于擠出成型 0.02%上海TPU 58244