ORC低溫發(fā)電機組典型應(yīng)用：一、煙氣余熱（鋼鐵行業(yè)）。燒結(jié)工序的能耗約占冶金總能耗的10~12%，而其排放的余熱約占總能耗熱能的49%。在燒結(jié)礦生產(chǎn)過程中，特別是燒結(jié)礦由鼓風(fēng)式環(huán)冷機冷卻過程中會排出大量溫度為250~380廉的低溫?zé)煔猓錈崮芰看蠹s為燒結(jié)礦熱耗量的30%左右。可以充分利用環(huán)冷機二段和三段的余熱，實現(xiàn)節(jié)能增效。二、內(nèi)燃機余熱。利用現(xiàn)有內(nèi)燃機的缸套水及高溫?zé)煔庥酂?，制取熱水或蒸汽，供給余熱發(fā)電機組使用，1臺1.5MW內(nèi)燃機余熱可以裝機1臺125kW機組。采用ORC余熱發(fā)電技術(shù)的具有適應(yīng)性靈活的優(yōu)點。昆明玻璃余熱發(fā)電項目

低溫余熱ORC發(fā)電機組，主要特點詳細描述如下：1.模塊化設(shè)計，裝置撬塊式一體設(shè)備，移動和運輸、安裝簡便；模塊化整體平臺設(shè)計，體積小，安裝簡單，現(xiàn)場只需接上熱水和冷卻即可。2.采用全封閉高效透平膨脹機，可靠的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)合理的高效傳質(zhì)設(shè)備，機組能量轉(zhuǎn)換效率高；環(huán)保工質(zhì)R245fa.透平發(fā)電機一體機內(nèi)工質(zhì)全封閉循環(huán)無泄漏，真正實現(xiàn)零排放；且全封閉系統(tǒng)與外界不接觸，機組內(nèi)部及葉片無腐蝕；3.采用磁懸浮軸承控制技術(shù)，系統(tǒng)無潤滑油，不需要外置油分及冷卻系統(tǒng)；運動部件不與其他部件接觸，無磨損，增加了可靠性同時力很大程度減少了維護工作，機組使用壽命長。甘肅工業(yè)余熱發(fā)電余熱的回收利用途徑很多。

ORC低溫余熱發(fā)電設(shè)備特點：（1）設(shè)備裝置撬塊式設(shè)計，運輸、安裝簡便；（2）操作簡單，負荷波動能力強，可在40%~110%范圍內(nèi)穩(wěn)定運行；（3）采用高效、結(jié)構(gòu)合理的傳質(zhì)設(shè)備和可靠的材質(zhì)；（4）可采用PLC對裝置進行自動控制，關(guān)鍵參數(shù)由PLC自動調(diào)控；發(fā)電機可以自動追蹤電網(wǎng)參數(shù)，并自動并網(wǎng)；（5）發(fā)電裝置智能監(jiān)測電網(wǎng)狀態(tài)，可提供穩(wěn)定的電能，對電網(wǎng)無沖擊；（6）安全可靠，擁有泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進的自控系統(tǒng)；（7）采用環(huán)保工質(zhì)R245fa，透平和發(fā)電機一體化設(shè)計，無泄漏；（8）機組擁有先進的設(shè)備自冷系統(tǒng)，無需外置油分及冷卻系統(tǒng)。

ORC低溫發(fā)電機組典型應(yīng)用：熱水余熱（化工行業(yè)）?；ゎ愑脩繇椖磕硡^(qū)1.0MPa及以上蒸汽冷凝液經(jīng)閃蒸后，與0.5MPa蒸汽冷凝液混合；進入緩沖罐與回流冷液混合為132℃、0.2MPaG，正常流量為436t/h，經(jīng)泵加壓至0.7MPaG壓力后送。132℃冷凝液部分送往余熱制冷裝置制備-20℃的冷凍液，降溫后的約110℃蒸汽冷凝液以及剩余的132℃蒸汽冷凝液，均送往余熱發(fā)電裝置回收余熱發(fā)電，降至約80℃送至空冷器，降至45℃送至脫鹽水站進行處理。將110℃蒸汽冷凝液中低品位余熱，通過ORC發(fā)電機組轉(zhuǎn)換成高品位的電能?；ゎ惾缏葔A、化肥等企業(yè)余熱資源非常普遍。如在氯堿企業(yè)生產(chǎn)過程中，較大的熱源點是氯化氫的合成及氯乙烯合成，反應(yīng)熱全部采用循環(huán)水降溫吸收，產(chǎn)生溫度為95℃以上的熱水。傳統(tǒng)上吸收完熱量后的熱水采用涼水塔降溫或空氣降溫保持熱量平衡，因此造成了熱能的浪費。ORC應(yīng)用：按95℃的熱水考慮，單臺發(fā)電機組所需水流量≈160T/h。單臺機組裝機發(fā)電量280kW。ORC低溫余熱發(fā)電技術(shù)，其低溫?zé)嵩词枪I(yè)過程廢熱、太陽能、海洋溫差、地?zé)岬惹鍧嵞茉础?/p>

采用ORC余熱發(fā)電技術(shù)的具有適應(yīng)性靈活的優(yōu)點，當余熱工質(zhì)的條件惡劣，不適合做有機工質(zhì)的直接換熱時，可采用水循環(huán)做中間換熱循環(huán)。由于某項目的煙氣含塵量高達500～1000mg/Nm3，工藝環(huán)節(jié)位于脫硫前，SO2含量高達1000～3000mg/Nm3，因此煙氣換熱器腐蝕和磨損較為嚴重，且換熱器允許布置空間較小。為了運行安全可靠，選擇換熱設(shè)備尺寸較小的水冷卻雙循環(huán)ORC發(fā)電系統(tǒng)，換熱設(shè)備材質(zhì)采用雙相鋼2205，循環(huán)水溫度選擇80度～110度區(qū)間，保證雙相鋼在酸露下的耐腐蝕壽命。采用煙氣-水換熱器，以熱水為介質(zhì)，提取煙氣中余熱，再供ORC系統(tǒng)發(fā)電。低溫余熱發(fā)電大部分利用的是溫度小于150℃的熱源。甘肅工業(yè)余熱發(fā)電

ORC余熱發(fā)電透平進排氣壓力高，所需通流面積較小，透平尺寸小。昆明玻璃余熱發(fā)電項目

ORC余熱發(fā)電的熱效率高。系統(tǒng)本身使用導(dǎo)熱油作為中間換熱工質(zhì)，因為導(dǎo)熱油在300℃的條件下仍不汽化而保持常壓，此時的水蒸氣飽和壓力已高達8.5MPa。300℃以下，用導(dǎo)熱油代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱載體水蒸氣，就能以低壓管道系統(tǒng)代替高壓管道系統(tǒng)，降低投資。此外導(dǎo)熱油還具有傳熱均勻，熱穩(wěn)定性好以及優(yōu)良的導(dǎo)熱特性。導(dǎo)熱油對普通的碳鋼設(shè)備和管道基本上無腐蝕作用，不需要采用類似蒸汽系統(tǒng)的給水脫鹽、除氧等復(fù)雜的處理過程，因此具有系統(tǒng)簡單輸送方便等優(yōu)點。因此用導(dǎo)熱油作為工質(zhì)的機組傳熱效率高?？蛇x取與有機工質(zhì)氟利昂不相溶解且不會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的導(dǎo)熱油，采用油與有機工質(zhì)氟利昂直接接觸熱交換的方法，可進一步提高換熱效率。昆明玻璃余熱發(fā)電項目

上海能環(huán)實業(yè)有限公司致力于能源，是一家生產(chǎn)型的公司。公司業(yè)務(wù)涵蓋高效磁浮ORC發(fā)電機，蒸汽差壓磁浮發(fā)電機，高速磁浮鼓風(fēng)機，高速磁浮壓氣機等，價格合理，品質(zhì)有保證。公司將不斷增強企業(yè)重點競爭力，努力學(xué)習(xí)行業(yè)知識，遵守行業(yè)規(guī)范，植根于能源行業(yè)的發(fā)展。上海能環(huán)立足于全國市場，依托強大的研發(fā)實力，融合前沿的技術(shù)理念，飛快響應(yīng)客戶的變化需求。