從工藝上講，玻璃纖維增強PA生產(chǎn)工藝有兩種:一種是短纖法，即玻璃短纖維與PA經(jīng)混合后擠出造粒;另-種是長纖法，玻璃纖維與PA從不同的位置進入雙螺桿擠出機。PA與助劑混合后加入料斗，玻璃纖維則從玻璃纖維入口處通過螺桿轉(zhuǎn)動將其連續(xù)帶入螺桿。玻璃纖維增強尼龍可用于機械、汽車部件和航空用部件等。用于高聚物增強玻璃纖維一般采用無堿纖維。無堿纖維的電絕緣性好、機械強度高、水解度低、耐水耐弱堿性好。玻璃纖維在螺桿擠出機高剪切和混合作用下，被切成一定長度的纖維均勻地分布在PA基體樹脂中，從而增強了材料承受外力作用的能力。在宏觀上顯示出材料彎曲強度、拉伸強度等力學(xué)性能的大幅度提高。具有強度高、剛度高、尺寸穩(wěn)定性好、成型加工性能好、耐高溫特點。長纖增強PA銷售

隨著PA6應(yīng)用領(lǐng)域的拓展，PA6制品常使用于高溫、高電壓等環(huán)境中，PA6的阻燃性能成為一個至關(guān)重要的因素，因此，PA6阻燃改性亦由此成為一個日益關(guān)注的課題。有關(guān)PA6的阻燃產(chǎn)品多數(shù)是以含鹵化合物為基礎(chǔ)的，燃燒時產(chǎn)生的濃煙、毒性、腐蝕性氣體給生產(chǎn)和應(yīng)用帶來的二次性災(zāi)害，引起了人們的重視，因此阻燃尼龍的發(fā)展趨勢是開發(fā)無鹵阻燃的高性能尼龍。目前，阻燃PA6中使用的無鹵阻燃劑主要有三聚氰胺(MA)、MA衍生物(包括它們的復(fù)配體系)、硅系阻燃劑、磷系阻燃劑以及金屬氫氧化物、紅磷、聚磷酸銨(APP)等。5%礦物增強PA6造粒廠星易迪彩色尼龍6,彩色PA6，可根據(jù)客戶要求或來樣檢測結(jié)果定制產(chǎn)品性能和顏色。

PA6的消費比例在民用絲綢行業(yè)中很高，約占服裝用錦綸長絲的58%。錦綸6約占錦綸輪胎胎體簾布市場的13%。改性塑料的使用占總數(shù)的12%。PA6用于漁網(wǎng)絲的比例約為6%。塑料薄膜級PA6占BOPA薄膜的4%，短纖維PA6用于地毯、羊毛衫、無紡布等，其他pa桿和pa膠帶占3%。在PA6的物理性能中，其收縮率和成型收縮率都很差，不能通過改進生產(chǎn)工藝來改善。但在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中通過添加輔料、添加劑，或依靠紡織方法，以及復(fù)合使用來解決。比如BOPA膜，為了減少其收縮的影響，多采用復(fù)合材料，依靠其他膜來降低整體收縮。

PA6作為一種有機材料，其易燃性是一個明顯的缺點。PA6燃燒速度快，火焰中放熱率高。特別是在燃燒過程中會產(chǎn)生大量的燃燒液滴，這增加了火焰?zhèn)鞑サ娘L(fēng)險。工業(yè)上使用的PA6有增強型和非增強型兩種，都要求V0級。然而，由于玻璃纖維的燭芯效應(yīng)，增強PA6，尤其是玻璃纖維增強PA6更容易燃燒，限制了其在電子電器、交通運輸?shù)阮I(lǐng)域的應(yīng)用。開發(fā)綜合性能優(yōu)良的阻燃PA6對擴大工程塑料的應(yīng)用范圍，提高其附加值具有重要意義。因此，近年來，國內(nèi)外許多科研機構(gòu)和企業(yè)都投入了大量的人力物力來降低PA6的可燃性。阻燃性能達V0級，可用于汽車、電子、建筑、化工、醫(yī)療等領(lǐng)域。

玻璃纖維含量在30%以內(nèi)。隨玻璃纖維含量的增加，增強PA6熱變形溫度隨之提高,超過35%以后，其熱變形溫度隨玻璃纖維的增加變化不大，其他PA亦有類似的規(guī)律。玻璃纖維含量與成型收縮率的關(guān)系：玻璃纖維含量增加時增強PA的成型收縮率隨之減小。幾乎所有增強PA都有同樣的規(guī)律。一般玻璃纖維含量達到35%時，其成型收縮率大致為0.2%玻璃纖維含量再增加時、成型收縮率變化不大。成型收縮率是材料的一項重要的加工性能，對于模具的設(shè)計、產(chǎn)品加工十分重要?？芍苽渥枞夹怨こ滩考?、強度高的結(jié)構(gòu)部件、電子、電氣、家電配件等。阻燃增韌增強尼龍6配色

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PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設(shè)計產(chǎn)品時要充分考慮到這一點。為了提高PA6的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。長纖增強PA銷售