電火花線切割機的分類：電火花線切割機分為三類：快走絲電火花線切割機、慢走絲電火花線切割機和中走絲電火線切割機?？熳呓z電火花線切割機又被稱作高速往復(fù)走絲線切割機，一般選用鉬絲作為電極絲。電極絲以8～10m/s的速度經(jīng)過工件并進(jìn)行放電腐蝕，因速度較快容易在工件表面形成條紋，工件表面質(zhì)量較低。同時，電極絲采用往復(fù)走絲的方式，且設(shè)備沒有恒定張力控制的措施，故切割時電極絲會發(fā)生停頓、抖動和斷絲，影響工件的加工精度，加工質(zhì)量嚴(yán)重降低。數(shù)控高速走絲電火花線切割加工實訓(xùn)教程。云南中走絲線切割機床銷售方法

中走絲線切割機床HS－WEDM采用多次切割不僅是必要的，而且是可能的，但必須具備以下條件：①按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)控制機床的制造精度和走絲系統(tǒng)的穩(wěn)定性，并采取必要措施控制電極絲的空間形位變化；②開發(fā)出適用于多次切割的高頻脈沖電源；③深入研究多次切割工藝，確定脈沖參數(shù)、加工軌跡補償量及電及絲移動方式和速度等。電火花線切割加工（WEDM）的切割速度與加工表面質(zhì)量是一對矛盾，在一次切割過程中既想獲得很高的切割速度，又要獲得很好的加工表面質(zhì)量是十分困難的。低速走絲電火花線切割加工（LS－WEDM）具有很高的綜合工藝水平，也不是一次切割而達(dá)到工藝指標(biāo)的，而是采用了多次切割工藝，即次切割用較大的脈沖能量和電流加工，以獲得較高的切割速度，此時并不過地要求加工表面質(zhì)量如何；第二次和第三次切割時，則用精協(xié)作單位和精微加工標(biāo)準(zhǔn)逐級修光，以獲得理想的加工頊質(zhì)量和加工精度。高速走絲電火花線切割加工（HS－WEDM）則因其自身特點及設(shè)備條件的限制，多次切割工藝至至今無法推廣應(yīng)用，致使它的綜合工藝水平遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于LS－WEDM的工藝水平。錦江區(qū)中走絲線切割機床咨詢報價線切割加工 各種機型錐度加工參數(shù)設(shè)置。

第三次切割的主要任務(wù)是精修，以獲得較理想的加工表面質(zhì)量。（1）脈沖參數(shù)：應(yīng)采用精微加工脈沖參數(shù)，脈沖寬度T0.2《＝1UM，并采取相應(yīng)的對策，克服線路寄生電容和寄生電感影響，保證精微加工時的放電強度。（2）電極絲中心軌跡線的補償量。由于此時的放電間隙很小，只有0.003MM左右，補償量F主要取決于電極絲直徑，設(shè)精修時電極絲為ΦD，則F＝1／2ΦD＋0.003MM。（3）走絲方式：由于第二次切割后留下的加工余量甚微（⊿《＝0.005MM），如何保證在第三次切割過程中能均勻精修，是一個技術(shù)難題。首先應(yīng)保證電極絲運行穩(wěn)定。以前的做法是將絲速降到1M／S以下，這固然可以大幅度減少電極絲振動，獲得良好的工藝效果，但常常會出現(xiàn)加工不穩(wěn)定的現(xiàn)象，極易受工作液污染程度及其粘度影響，嚴(yán)重時甚至還會使人感到無法正常精修?？紤]到工作液要求電極絲與工作之間需要有相對運動速度，在6M／S的情況下采用超短程往復(fù)走絲方式，使每次往復(fù)切割長度控制在三分之一電極絲半徑范圍內(nèi)，并限制其加工過程的比較高進(jìn)給速度，結(jié)果獲得了很好的工藝效果。利用這種方法在不同中走絲線切割機床上由不同操作人員進(jìn)行三次切割，均能獲得RA《＝1UM，且加工表面光澤無條紋的效果

中國特有（除中國內(nèi)地，沒有任何國家和地區(qū)生產(chǎn)該類機床的廠家）的高速走絲電火花線切割機（WEDM-HS），由于結(jié)構(gòu)簡單、造價低、工藝效果好，加上使用過程消耗少，自上世紀(jì)六十年代末被研制成功之后就得到飛速發(fā)展，現(xiàn)已成為制造業(yè)中一種必不可少工藝裝備。三奇中走絲銷售副總虞中強認(rèn)為，目前國內(nèi)中走絲技術(shù)已進(jìn)一步提升，在精度、光潔度、速度等方面已接近慢走絲，可替代慢走絲部分乃至一半加工，部分企業(yè)已實現(xiàn)全閉環(huán)，基本滿足中型模具廠的需求。線切割機床鉬絲校垂直小技巧？

中走絲線切割機床的發(fā)展和優(yōu)勢。云南中走絲線切割機床銷售方法

控制電極絲空間形位變化的措施電火花線切割加工中，電極絲在放電力的作用下必然會發(fā)生空間形位變化莫測，使放電點滯后于進(jìn)給方向的支撐點。為了控制電極絲的空間形位變化，可采用下述方法：增大電極絲的張力，并使支點盡量×近工件上下表面。由于高速中走絲線切割機床走絲電火花線切割機沒有張力控制裝置，增加電極絲的張力通常是通過適當(dāng)增加繞絲預(yù)緊力和在切割過程中收緊電極絲來實現(xiàn)?，F(xiàn)在也有人采用恒張力機構(gòu)，雖有一定效果，但由于恒張力機構(gòu)的響應(yīng)速度較慢，走絲系統(tǒng)的瞬間干擾所引起的張力變化難以及時地被恒張力機構(gòu)排除，電極絲的瞬間形位變化仍難以控制，加上這種恒張力機構(gòu)較為復(fù)雜，使用不太方便，生產(chǎn)實踐中很少采用。采用紅寶石擋絲裝置。此方法不僅可限制電極絲的偏移和抖動，而且還可縮短導(dǎo)向支點與工件表面之間的實際距離，對穩(wěn)定電極絲的空間位置有明顯作用。但由于紅寶石在加工過程中磨損嚴(yán)重，故使用壽命不長采用高耐用消費品磨性導(dǎo)向裝置。該裝置采用了高耐磨聚晶金剛石制成的孔徑與電極絲直徑相差0.02MM的導(dǎo)向器。使用該導(dǎo)向裝置后電極絲的空間形位變化受到明顯限制，可顯著提高加工精度和加工表面質(zhì)量。云南中走絲線切割機床銷售方法