鎢基合金（如W-Ni-Fe、W-Cu）憑借高密度（17-19g/cm3）與耐高溫性，用于核輻射屏蔽件與穿甲彈芯。3D打印可制造內(nèi)部含冷卻流道的鎢合金聚變堆第”一“壁組件，熱負(fù)荷能力提升至20MW/m2。但鎢的高熔點(diǎn)（3422℃）需采用電子束熔化（EBM）技術(shù)，能量輸入達(dá)3000W以上，且易產(chǎn)生裂紋。美國(guó)肯納金屬開發(fā)的W-25Re合金粉末，通過添加錸提升延展性，抗熱震循環(huán)次數(shù)超1000次，單價(jià)高達(dá)4500美元/kg。未來，核聚變與航天器輻射防護(hù)需求或使鎢合金市場(chǎng)增長(zhǎng)至6億美元（2030年）。

分布式制造通過本地化3D打印中心減少供應(yīng)鏈長(zhǎng)度與碳排放，尤其適用于備件短缺或緊急生產(chǎn)場(chǎng)景。西門子與德國(guó)鐵路合作建立“移動(dòng)打印工廠”，利用移動(dòng)式金屬3D打印機(jī)（如Trumpf TruPrint 5000）在火車站現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)鋁合金制動(dòng)部件，48小時(shí)內(nèi)交付，成本為空運(yùn)采購(gòu)的1/5。美國(guó)海軍在航母部署Desktop Metal Studio系統(tǒng)，可打印鈦合金管道接頭，將戰(zhàn)損修復(fù)時(shí)間從6周縮短至3天。分布式制造依賴云平臺(tái)實(shí)時(shí)同步設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，如PTC的ThingWorx系統(tǒng)支持全球1000+節(jié)點(diǎn)協(xié)同。2023年該模式市場(chǎng)規(guī)模達(dá)6.2億美元，預(yù)計(jì)2030年達(dá)28億美元，但需解決知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)與質(zhì)量一致性難題。北京鋁合金物品鋁合金粉末品牌Al-Si系鑄造鋁合金廣闊用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體等復(fù)雜部件。

鈮鈦（Nb-Ti）與釔鋇銅氧（YBCO）等超導(dǎo)材料的3D打印技術(shù)，正推動(dòng)核磁共振（MRI）與聚變反應(yīng)堆高效能組件發(fā)展。英國(guó)托卡馬克能源公司通過電子束熔化（EBM）制造鈮錫（Nb3Sn）超導(dǎo)線圈，臨界電流密度達(dá)3000A/mm2（4.2K），較傳統(tǒng)繞線工藝提升20%。美國(guó)麻省理工學(xué)院（MIT）利用直寫成型（DIW）打印YBCO超導(dǎo)帶材，長(zhǎng)度突破100米，77K下臨界磁場(chǎng)達(dá)10T。挑戰(zhàn)在于超導(dǎo)相形成的精確溫控（如Nb3Sn需700℃熱處理48小時(shí)）與晶界雜質(zhì)控制。據(jù)IDTechEx預(yù)測(cè)，2030年超導(dǎo)材料3D打印市場(chǎng)將達(dá)4.7億美元，年增長(zhǎng)率31%，主要應(yīng)用于能源與醫(yī)療設(shè)備。

金屬粉末的易燃性與毒性促使全球安全標(biāo)準(zhǔn)趨嚴(yán)。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）發(fā)布ISO 80079-36:2023，規(guī)定3D打印金屬粉末的爆燃下限（LEL）測(cè)試方法與存儲(chǔ)規(guī)范（如鈦粉需在氮?dú)夤裰斜４妫Ｃ绹?guó)OSHA要求工作場(chǎng)所粉塵濃度低于15mg/m3，推動(dòng)企業(yè)采用濕法除塵與靜電吸附系統(tǒng)。中國(guó)GB/T 41678-2022將金屬粉末運(yùn)輸危險(xiǎn)等級(jí)定為Class 4.1，UN編號(hào)UN3178。合規(guī)成本使粉末生產(chǎn)商利潤(rùn)壓縮5-8%，但長(zhǎng)遠(yuǎn)看將減少事故率90%，為保障安全，提升行業(yè)社會(huì)認(rèn)可度。空心球形鋁粉被用于制備輕質(zhì)高吸能結(jié)構(gòu)的3D打印材料。

深空探測(cè)設(shè)備需耐受極端溫度（-180℃至+150℃）與輻射環(huán)境，3D打印的鉭鎢合金（Ta-10W）因其低熱膨脹系數(shù)（4.5×10??/℃）與高熔點(diǎn)（3020℃），成為火星探測(cè)器熱防護(hù)組件的理想材料。NASA的“毅力號(hào)”采用電子束熔化（EBM）技術(shù)打印鉭鎢推進(jìn)器噴嘴，比傳統(tǒng)鎳基合金減重25%，推力效率提升15%。挑戰(zhàn)在于深空環(huán)境中粉末的微重力控制，需開發(fā)磁懸浮送粉系統(tǒng)與真空室自適應(yīng)密封技術(shù)。據(jù)Euroconsult預(yù)測(cè)，2030年深空探測(cè)金屬3D打印部件需求將達(dá)3.2億美元，年均增長(zhǎng)18%。鋁粉低溫等離子體活化處理顯著提高粉末流動(dòng)性，降低3D打印層間孔隙率。廣東3D打印金屬鋁合金粉末咨詢

鋁合金焊接易產(chǎn)生氣孔缺陷，需采用攪拌摩擦焊等特殊工藝。西藏金屬鋁合金粉末咨詢

高熵合金（HEAs）作為一種新興金屬材料，由5種以上主元元素構(gòu)成（如FeCoCrNiMn），憑借獨(dú)特的固溶體效應(yīng)和極端環(huán)境性能，成為3D打印領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。美國(guó)橡樹嶺國(guó)家實(shí)驗(yàn)室通過激光粉末床熔融（LPBF）打印的CoCrFeMnNi高熵合金，在-196℃低溫下沖擊韌性達(dá)250J，遠(yuǎn)超傳統(tǒng)不銹鋼（80J），適用于極地勘探裝備。此類合金的霧化制備難度極高，需采用等離子旋轉(zhuǎn)電極（PREP）技術(shù)以避免成分偏析，成本達(dá)每公斤2000美元以上。目前，HEAs在航空航天熱端部件（如渦輪葉片）和核聚變反應(yīng)堆內(nèi)壁涂層的應(yīng)用已進(jìn)入試驗(yàn)階段。據(jù)Nature Materials研究預(yù)測(cè)，2030年高熵合金市場(chǎng)規(guī)模將突破7億美元，但需突破多元素粉末均勻性控制的技術(shù)瓶頸。