本實(shí)用新型提供了一種全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)，用于對鋼樣進(jìn)行質(zhì)量檢測，包 括:對鋼樣進(jìn)行切割的火焰切割機(jī)；運(yùn)送切割后的鋼樣至試驗(yàn)平臺的叉車；將鋼樣從試驗(yàn) 平臺傳送至對鋼樣進(jìn)行單向端面立銑的龍門銑磨床I的工作臺的行車；對鋼樣酸蝕、清洗 和干燥的酸洗機(jī)2 ;和對鋼樣進(jìn)行拍照的攝影裝置。

在現(xiàn)有技術(shù)中，需要將整個鋼材試樣放入高濃度的鹽酸中，由于將整個試樣投入 熱鹽酸的過程極易造成鹽酸外濺，同時(shí)會散發(fā)出的大量酸煙也對設(shè)備及人體健康有害。

為了能夠簡便、安全地對鋼材試樣進(jìn)行質(zhì)量檢測，本實(shí)用新型在上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的 基礎(chǔ)上做出了如下改進(jìn):對鋼樣進(jìn)行切割的火焰切割機(jī)；運(yùn)送切割后的鋼樣至試驗(yàn)平臺的 叉車；將鋼樣從試驗(yàn)平臺傳送至對鋼樣進(jìn)行單向端面立銑的龍門銑磨床I的工作臺的行 車；對鋼樣酸蝕、清洗和干燥的酸洗機(jī)2 ;和對鋼樣進(jìn)行拍照的攝影裝置。

本實(shí)用新型通過上述結(jié)構(gòu)改進(jìn)，對鋼樣進(jìn)行單面立銑，*需將經(jīng)銑磨過的立面浸 入酸洗機(jī)2中，不需要將整個鋼樣浸沒在酸洗機(jī)2中，節(jié)省了鹽酸的用量，同時(shí)，避免了浸沒 整個鋼樣時(shí)出現(xiàn)的鹽酸外濺的情況，因此該全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)能夠簡便、安全地對 鋼材試樣進(jìn)行質(zhì)量檢測。

宏觀腐蝕和低倍腐蝕的區(qū)別，低倍腐蝕設(shè)備哪家可以生產(chǎn)？遼寧專業(yè)低倍腐蝕原理

所述清洗槽設(shè)置用于排出廢液的外排管。

在本發(fā)明的另一個實(shí)施例中，所述鋁合金低倍腐蝕試驗(yàn)裝置還包括控制裝置，所述控制裝置包括***限位模塊、第二限位模塊、觸發(fā)模塊和驅(qū)動模塊；

所述***限位模塊用于采集試驗(yàn)籃上移終點(diǎn)信號和下移終點(diǎn)信號；

所述第二限位模塊用于采集平臺運(yùn)動的***終點(diǎn)信號和第二終點(diǎn)信號；

所述觸發(fā)模塊被觸發(fā)時(shí)向所述驅(qū)動模塊發(fā)出啟動電機(jī)工作指令；

所述驅(qū)動模塊接收到所述觸發(fā)模塊發(fā)出的啟動電機(jī)工作指令后進(jìn)行驅(qū)動***電機(jī)帶動試樣籃上移工作，待所述驅(qū)動模塊接收到所述***限位模塊發(fā)出的試樣籃上移終點(diǎn)信號后進(jìn)行啟動第二電機(jī)帶動平臺平移工作，待所述驅(qū)動模塊接收到所述第二限位模塊發(fā)出的平臺平移至***終點(diǎn)信號或第二終點(diǎn)信號后進(jìn)行啟動***電機(jī)帶動試樣籃下移工作，待所述驅(qū)動模塊接收到所述***限位模塊發(fā)出的試樣籃下移終點(diǎn)信號后停止驅(qū)動***電機(jī)工作。

江西低倍腐蝕哪里買低倍酸洗腐蝕裝置哪家可以生產(chǎn)呢？ 賦耘檢測技術(shù)（上海）有限公司低倍腐蝕酸洗裝置檢測鑄件材料缺陷！

基于上述情況，2011年從事該工作的專業(yè)技術(shù)人員成立了 “鋼的低倍組織及缺陷檢驗(yàn)方法研究” QC課題小組，在國家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法的基礎(chǔ)上，力圖找到一種生產(chǎn)效率高、可操作性強(qiáng)、安全系數(shù)高、成本低且組織顯示清晰的低倍試驗(yàn)方法，解決GB/T226-1991中冷酸腐蝕能力差、熱酸危害設(shè)備和人員、電腐蝕法設(shè)備損耗大等問題，并能夠在金屬材料檢驗(yàn)、材料科研及失效分析等領(lǐng)域中得到應(yīng)用。

本發(fā)明用特定腐蝕法腐蝕試樣并刷洗后，觀察試樣表面顯示的低倍組織及缺陷，解決了 GB/T226-1991中冷酸腐蝕能力差、熱酸危害設(shè)備和人員、電腐蝕法設(shè)備損耗大等問題，并能夠在金屬材料檢驗(yàn)、材料科研及失效分析等領(lǐng)域中得到應(yīng)用。

本發(fā)明是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:

用本發(fā)明方法時(shí)，腐蝕碳鋼時(shí)優(yōu)先溶液濃度、溫度、時(shí)間的下限，腐蝕合金鋼時(shí)，優(yōu)先溶液濃度、溫度、時(shí)間的上限。

采用本發(fā)明的試驗(yàn)方案進(jìn)行低倍試驗(yàn)，與GB/T226-1991《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法》中的冷酸浸蝕法相比，溶液腐蝕速度和腐蝕能力明顯提高，能夠更加清晰地顯示鋼的低倍組織及缺陷，時(shí)間縮短25%，過硫酸銨用量減少25%，達(dá)到降本增效的目的；與GB/T226-1991《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法》中的熱酸浸蝕法相比，解決了工業(yè)鹽酸揮發(fā)性、腐蝕性極強(qiáng)帶來的危害性大且安全性差的問題，且被檢試樣大小不受限制。

【具體實(shí)施方式】本發(fā)明方式提供了一種用于顯示鋼鐵材料低倍組織及缺陷的試驗(yàn)方法，它是將需檢驗(yàn)的試樣表面加工至一定的表面粗糙度，用特定腐蝕法腐蝕并刷洗后，觀察試樣表面顯示的低倍組織及缺陷。

賦耘檢測技術(shù)（上海）有限公司OEM低倍組織熱酸蝕裝置電解拋光腐蝕儀低倍加熱器低倍熱酸蝕設(shè)備。

目的是提出一種檢驗(yàn)兩相區(qū)鍛造的棒材和鍛坯等半成品低倍組織不均勻性的檢驗(yàn)方法，從而能夠更好的保證棒材和鍛坯等半成品的質(zhì)量，確保組織均勻性，以減少或避免后續(xù)鍛件和零件加工產(chǎn)生的不必要損失。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:

（I)從原始狀態(tài)為兩相區(qū)鍛造的棒材或鍛坯上截取一段試樣；

(2)將步驟(I)中所述的試樣放在到達(dá)保溫溫度后的電阻爐有效工作區(qū)內(nèi)保溫，爐溫均勻性要求±10°c，保溫溫度T為棒材或鍛坯β相轉(zhuǎn)變點(diǎn)溫度Tfi以下10°C至β相變點(diǎn)溫度Tfi以上15°C，即T β-10Γ^ T ( Te+15°C，當(dāng)爐子再次到達(dá)保溫溫度后，開始計(jì)算保溫時(shí)間，保溫時(shí)間t= η X Smax，保溫時(shí)間t的單位為min，δ_為試樣的最大厚度，單位為mm，η為加熱系數(shù)，加熱系數(shù)η的取值為0.15?0.5，**短保溫時(shí)間為20min，然后空冷;

(3)將步驟(2)中所述的試樣經(jīng)表面機(jī)加工并腐蝕后觀察低倍組織。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果

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本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn) 一種低倍組織電解酸蝕裝 置，其特征在于，該裝置包括電控柜l、電解槽2，該電解槽2包括兩塊隔欄3、 電解板4、樣品板5、**6、卡槽7、電解槽上蓋8，所述的兩塊隔欄3分設(shè)在電 解槽2兩側(cè)，將電解槽分成三個區(qū)域，兩側(cè)的瀝液區(qū)和中間的電解區(qū)，所述的電解槽2頂部邊緣隔欄3兩側(cè)設(shè)有擱置電解板4的卡槽7，所述的樣品板5設(shè)置在兩塊 隔欄3之間的電解區(qū)，所述的電解槽2側(cè)面底部設(shè)有與外界相通的**5，所述的 電控柜1與電解槽2分開放置，通過導(dǎo)線9將電解槽2電極與電控柜1連接。 所述的卡槽7有四對，各對卡槽7對稱設(shè)置于電解槽2相對的兩個側(cè)面上。 所述的卡槽7設(shè)于瀝液區(qū)和電解區(qū)靠近隔欄3的電解槽2邊緣。 所述的電解板4有兩塊，電解時(shí)，電解板4與隔欄3平行設(shè)置于電解區(qū)的卡槽 7上。遼寧專業(yè)低倍腐蝕原理

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