反應釜抽真空——冷卻，過程溫控，保溫控制：反應釜溫度保持在203℃，維持200分鐘抽真空。反應釜抽真空：分為四個階段。第一階段抽15分鐘達到目標壓力-0.055Mpa。第二階段抽15分鐘達到目標壓力-0.075Mpa。第三階段抽15分鐘達到目標壓力-0.085Mpa。第四階段抽30分鐘達到目標壓力-0.092Mpa，達到后再保持80min。人工確認：抽真空到時間后，通知取樣化驗，如果合格進入下一步降溫和排放空步驟，并且停止反應釜保溫程序。（不合格時維持現(xiàn)狀不變）。人工確認化驗合格后進行降溫過程：反應釜溫度目標溫度160℃，冷油閥全開。在降溫的同時進行破真空：氮氣閥開到比較大（有大小流量的，選擇大流量進行）。供氮控制：氮氣調(diào)節(jié)閥PID調(diào)節(jié)氮氣流速再5m3/h，延時20分鐘后關(guān)閉臥式進水閥。反應釜在降溫的過程中降到175℃時，提示加小料（對苯二酚和石蠟）。在反應釜加小料的同時提醒稀釋釜加小料。反應釜溫度到160℃時，停止降溫程序，同時稀釋釜開攪拌至65%，一分鐘后升至85%昂晟服務全局規(guī)劃，統(tǒng)一資源，信息分享，目標向?qū)?，有序建旭！北京乙烯基DCS自動化系統(tǒng)DCS

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      系統(tǒng)組態(tài)平臺構(gòu)建適合于生產(chǎn)工藝要求的應用系統(tǒng)，具體功能包括：系統(tǒng)生成、數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)定義、操作組態(tài)、流程圖畫面組態(tài)、報表制作等。通過監(jiān)控平臺可替代操作員站，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控。而使用系統(tǒng)的維護工具軟件可實現(xiàn)過程控制網(wǎng)絡調(diào)試、故障診斷、信號調(diào)校等。服務器站用于連接過程控制網(wǎng)和管理信息網(wǎng)，也作為采用C/S網(wǎng)絡模式的過程信息網(wǎng)的服務器。數(shù)據(jù)管理站用于實現(xiàn)系統(tǒng)與外部數(shù)據(jù)源（異構(gòu)系統(tǒng)）的通信，從而實現(xiàn)過程控制數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理。

       使用VxIDC軟件，可實現(xiàn)自動投運。新穎的項目實施/建造流程，極大程度縮短項目交付時間?采用高速通信總線，在保證系統(tǒng)響應時間的同時使系統(tǒng)擁有更大的數(shù)據(jù)吞吐量?模塊自帶溫濕度檢測功能?模塊集成自診斷功能?通過上位機軟件進行模塊/箱體狀態(tài)監(jiān)測nnnnn技術(shù)先進-高速率通訊協(xié)議自動投運軟件-有效縮短項目投運周期遠程部署-有效節(jié)省線纜和空間高可靠性可用性設(shè)計-有效減少用戶維護成本遠程監(jiān)測診斷功能-避免防爆二區(qū)開箱所帶來的風險。常州昂晟以呼叫中心為平臺，調(diào)度全國的服務資源，貫穿售前咨詢到售后服務以及增值服務的一站式服務！

實時數(shù)據(jù)庫軟件是MES應用系統(tǒng)中的一個重要組成部分，直接決定著系統(tǒng)能否實現(xiàn)設(shè)計目標。根據(jù)企業(yè)的實際情況，在本方案中我們建議選用中控自主研發(fā)的ESP-iSYS實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)軟件，數(shù)量為一套，授權(quán)點數(shù)共5000點。實時數(shù)據(jù)庫實時數(shù)據(jù)庫軟件是MES應用系統(tǒng)中的一個重要組成部分，直接決定著系統(tǒng)能否實現(xiàn)設(shè)計目標。根據(jù)企業(yè)的實際情況，在本方案中我們建議選用中控自主研發(fā)的ESP-iSYS實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)軟件，數(shù)量為一套，授權(quán)點數(shù)共5000點。常州昂晟提供專業(yè)、實用的CAD平面設(shè)計制圖，三維建模制圖，動畫、動態(tài)設(shè)計與演示！山西品牌DCS自動化系統(tǒng)主導調(diào)試

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