1.綠色可持續(xù)化發(fā)展（1）生物基磷腈的開發(fā)原料革新：以天然產(chǎn)物（如植酸、纖維素衍生物）為原料合成磷腈，減少對(duì)石化資源的依賴，降低碳足跡。案例：歐盟Horizon2020項(xiàng)目已開發(fā)生物基環(huán)三磷腈，阻燃效率接近傳統(tǒng)產(chǎn)品，但生物降解性提升50%。（2）環(huán)保工藝優(yōu)化無溶劑/水相合成：避免傳統(tǒng)有機(jī)溶劑（如四氫呋喃）的使用，減少VOC排放。低能耗生產(chǎn)：催化體系改進(jìn)（如微波輔助合成），降低反應(yīng)溫度與時(shí)間。（3）循環(huán)經(jīng)濟(jì)應(yīng)用可回收設(shè)計(jì)：開發(fā)可解聚再生磷腈（如動(dòng)態(tài)共價(jià)鍵磷腈聚合物），實(shí)現(xiàn)阻燃材料的閉環(huán)回收。廢棄物資源化：利用含磷廢棄物（如電子垃圾中的紅磷）制備磷腈前體。磷腈阻燃劑在實(shí)驗(yàn)室中用于保護(hù)易燃化學(xué)品。北京無鹵磷腈阻燃劑聯(lián)系方式

磷腈化合物對(duì)纖維及織物的阻燃改性紡織品由于其本身的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn),容易被點(diǎn)燃或是擴(kuò)大火勢(shì)而導(dǎo)致火災(zāi).據(jù)統(tǒng)計(jì)顯示,全世界由紡織品引起的火災(zāi)數(shù)量約占火災(zāi)總數(shù)的1/2.因此,一些發(fā)達(dá)國(guó)家紛紛對(duì)紡織品的防火性能提出了越來越高的要求,并對(duì)此制定了相應(yīng)的技術(shù)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn).近年來,織物的阻燃整理已成為阻燃領(lǐng)域的研究熱點(diǎn).其中主要研究方法為合成帶有羥基或羥烷基的磷腈衍生物,包括對(duì)線性聚磷腈或環(huán)磷腈的側(cè)鏈進(jìn)行改性.Zheng等[48]用線形聚二氯磷腈(PDCP)與甲醚乙二醇鈉反應(yīng),合成了聚乙二醇甲醚磷腈(PMEP),并制備PMEP共混改性粘膠纖維.北京無鹵磷腈阻燃劑聯(lián)系方式磷腈阻燃劑在包裝材料中用于提高產(chǎn)品的安全性，防止火災(zāi)。

周文君等發(fā)現(xiàn)5%的聚鋁硅氧烷顯著降低PC的熱降解速率，不僅能將PC在800℃的殘?zhí)悸侍岣?4%，還能將PC對(duì)比樣的氧指數(shù)從25.5%提高到30.4%[9]。聚硅氧烷阻燃體系與磷系阻燃劑或填料復(fù)配，往往能提高阻燃效率。李順等研究發(fā)現(xiàn)磷酸鈦和表面包覆的硅齊聚物能協(xié)同阻燃，生成更加致密的炭層。當(dāng)功能化的磷酸肽阻燃劑添加量為6%時(shí)，PC的氧指數(shù)為32.7%，達(dá)到UL-94的V-0阻燃級(jí)別[10]。雖然阻燃劑的加入會(huì)提高PC的燃燒等級(jí)，但是也會(huì)大幅降低PC的力學(xué)性能，如沖擊強(qiáng)度。因此，研究如何同時(shí)提高PC阻燃性能和沖擊強(qiáng)度是研究的一個(gè)方向。

阻燃環(huán)氧樹脂的阻燃性能主要來源于阻燃劑中環(huán)三磷腈部分所固有的阻燃性能以及P、N元素的協(xié)同作用[3];阻燃劑在燃燒的過程中環(huán)三磷腈部分分解出磷酸或偏磷酸,形成凝聚相覆蓋在基體表面促進(jìn)炭層的生成并起到隔熱隔氧的作用,抑制燃燒的蔓延;阻燃劑在燃燒過程中生成CO2、NH3、N2等不燃?xì)怏w,稀釋O2的濃度或沖散氧氣從而形成氣相阻隔;同時(shí)阻燃劑在燃燒過程中生成PO?自由基,湮沒了H?自由基和HO?自由基,中斷熱解.李斌等[4]以六對(duì)羧基苯氧基環(huán)三磷腈與環(huán)氧氯丙烷經(jīng)開環(huán)閉環(huán)反應(yīng)合成了一種新型的含磷環(huán)氧樹脂(PN-EP).結(jié)果表明,PN-EP的初始分解溫度為278℃,在700℃時(shí)殘?zhí)柯蕿?0.5wt%,具有很好的熱穩(wěn)定性和成炭性能.經(jīng)固化后,PN-EP固化物L(fēng)OI值為33%,并能通過UL94V-0級(jí).磷腈阻燃劑在建筑泡沫和絕緣材料中提高防火等級(jí)。

(3)將烷基鏈接枝到環(huán)三磷腈上,提高磷腈阻燃劑與聚烯烴的相容性.Qu等[30]合成了6-(十二烷基氨基)環(huán)三磷腈(H-12),并把其作為協(xié)同阻燃劑和增容劑添加乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)/膨脹阻燃劑體系中.當(dāng)H-12的添加量為10%時(shí),復(fù)合材料的LOI值達(dá)29.1%.復(fù)合材料的熱釋放速率、總熱釋放量、煙產(chǎn)生速率及煙產(chǎn)生總量都**減少.王春征等[31]設(shè)計(jì)并合成了一種磷腈阻燃劑(通式見圖5).將其與聚磷酸銨(APP)、磷酸酯混合組成復(fù)合阻燃劑,復(fù)合阻燃劑與EVA混合,制得無鹵阻燃EVA復(fù)合材料.當(dāng)該磷腈阻燃劑的含量為5%時(shí),材料的氧指數(shù)達(dá)28.4%,并通過UL94V-0級(jí).磷腈化合物的阻燃機(jī)理表現(xiàn)為四種途徑的綜合作用，磷腈熱分解時(shí)吸熱是冷卻機(jī)理。北京無鹵磷腈阻燃劑聯(lián)系方式

磷腈阻燃劑通過在反應(yīng)過程中釋放磷酸鹽來壓制火焰的蔓延。北京無鹵磷腈阻燃劑聯(lián)系方式

PN6 和 PPPMS 的添加量各為10%時(shí),復(fù)合材料的LOI值為30.9%,均通過UL94V-0級(jí)別,無滴落現(xiàn)象.在體系中,PN6起到很好的阻燃和促進(jìn)成炭的作用,而PPPMS起到協(xié)同阻燃及增容的作用.含羥基的環(huán)三磷腈衍生物由于能在聚醚多元醇中達(dá)到良好的分散效果而常用于PU泡沫的阻燃[43~45],如六-(對(duì)-羥甲基-苯氧基)環(huán)三磷腈(PN6)(圖9)和2,2-二-(對(duì)-羥甲基-苯氧基)-4,4,6,6,-二(2′,2″-螺環(huán)-1′,1″-聯(lián)苯)環(huán)三磷腈(PN2)(圖10).當(dāng)磷含量為1.5%~2.0%時(shí),泡沫塑料在空氣中可自熄.北京無鹵磷腈阻燃劑聯(lián)系方式