塑件光澤不良的主要原因是：模具、注塑工藝、原料等方面。在下就此問題作如下詳述，不對之處請指正！一注塑模具1.若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表面有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。2.若型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表面發(fā)暗、沒有光澤，對此，要及時油污和水漬，并限量使用脫模劑。3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表面光澤*佳，對此，要加大脫模斜度。4.若模具排氣不良，過多氣體停留在模型內，也導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣系統(tǒng)。5.若澆口或流道截面積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態(tài)流動，導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截面積。二注塑工藝1.若注射速度過偏小，塑件表面不密實，顯現(xiàn)光澤不良，對此，可適當提高注射速度。2.對于厚壁塑件，如冷卻不充分，其表面會發(fā)毛，光澤偏暗，對此，應改善冷卻系統(tǒng)。3.若保壓壓力不足，保壓時間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良，對此，應增大保壓壓力和保壓時間。5.若熔體溫度過低，使得流動性較差，易導致光澤不良，對此。注塑件哪家服務好，無錫東英電子有限公司為您服務！期待您的來電！新疆耐磨注塑件

而在此工藝基礎上發(fā)展而來的蒸汽高光注塑技術則針對以上缺陷分別做了改進：1.此技術在模具中開水管，需要升溫時通蒸汽，需要降溫時通冷水，冷卻完畢后，可以用壓縮空氣將殘留水分吹出，以確保能實現(xiàn)快速升溫、降溫;2.以很大程度地消除熔接痕夾、水紋、缺膠等各種制品故障;3.由于升溫幅度較大、以使用H甚至2H硬度級別的塑料，使制品表面硬度提高;4.由于在模具內部開設管道時，只對模具內表面進行升溫或降溫，模具的整體膨脹較小，因此減少了由于鎖模力的不穩(wěn)定而帶來的各種制品缺陷。要生產(chǎn)出品質高的高光制品，需要注塑機、模具、溫控設備高光制品用塑料、以及鍋爐、冷卻裝置等方面相配合：1.塑機的配置①鎖模機構剛性要好;由于整個生產(chǎn)過程中要不停地升溫和降溫。因此要求注塑機的鎖模機構必須剛性、強度要好、以確保鎖模力的準確與穩(wěn)定。從而保證制品的表面質量。②選用大鎖模的注塑機：使用此工藝時由于無法再使用氣體輔助注射，因此生產(chǎn)制品所需要的鎖模力會比較大。③根據(jù)情況選用較小的射膠量：如生產(chǎn)平板電視機、液晶顯示屏外框等產(chǎn)品時，不需要較大射膠量，在選擇注塑機時盡量選擇小射膠量的注塑機。制品實際重量在注塑機理論射膠量的30%～80%之間比較好。河北注塑件對比價注塑件哪家好，無錫東英電子有限公司值得信賴，期待您的光臨！

    這將防止塑料過早熔化和分流。注塑件開始前，確保液壓油、料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確溫度下。2.熔料溫度：熔體溫度對熔體的流動性能起主要作用，由于塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態(tài)下的溫度段，塑膠分子鏈的結構與組成不同，因而對其流動性的影響也不同，剛性分子鏈受溫度影響較明顯，如PC、PPS等，而柔性分子鏈如：PA、PP、PE等流動性通過改變溫度并不明顯，所以應根據(jù)不同的材料來調校合理的注塑件溫度。3.模具溫度：有些塑膠料由于結晶化溫度高，結晶速度慢，需要較高模溫，有些由于控制尺寸和變形，或者脫模的需要，要較高的溫度或較低溫度，如PC一般要求60度以上，而PPS為了達到較好的外觀和改善流動性，模溫有時需要160度以上，因而模具溫度對改善產(chǎn)品的外觀、變形、尺寸，膠模方面有不可抵估的作用。4.注射壓力：熔體克服前進所需的阻力，直接影響產(chǎn)品的尺寸，重量和變形等，不同的塑膠產(chǎn)品所需注射壓力不同，對于像PA、PP等材料，增加壓力會使其流動性改善，注射壓力大小決定產(chǎn)品的密度，即外觀光澤性。它沒有固定的數(shù)值，而模具填充越困難，注塑件壓力也增大。詞條標簽：語言。

大中小注塑件尺寸差異、收縮痕、污漬痕怎么辦？注塑成型教材（第十四季）2015-05-16任我逍遙客展開全文107．注塑件尺寸差異起因及解決辦法描述：注塑過程中重量及尺寸的變化超過了模具/注塑機/塑料組合的生產(chǎn)能力?？赡艿钠鹨颍航ㄗh使用的補救方法：注塑機A、輸入射料缸內的塑料不均。檢查有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。B、射料缸溫度或波動的范圍太大。檢查有否劣質或松脫的熱電偶。檢查與溫度控制器一起使用的熱電熱偶是否屬于正確類型。C、注塑機容量太小。檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然后與實際注塑量和每小時塑料用量進行比較。D、不穩(wěn)定的注塑壓力。檢查是否每次運作都有穩(wěn)定的熔融墊料。檢查回流防止閥有否漏，若有需要就進行更換。檢查是否錯誤的進料設定。E、螺桿復位不穩(wěn)定。保證螺桿在每次運作時復回位置都是穩(wěn)定的，即不多于（）的變化。F、運作時間的變化、熔液粘度不一致。檢查運作時間的不一致性。使用背壓。模具A、澆口部分被堵塞。檢查是否任何跡象顯示澆口殘留物在澆口的孔內，尤其是潛水式澆口。B、不一致的模具溫度控制。檢查用于模具冷卻的冷卻介質是否有著溫度變化。檢查模具冷卻管道有無堵塞。檢查冷卻管道是否正確相連。注塑件推薦，無錫東英電子有限公司值得信賴。

影響ABS注塑件質量問題的因素很多,其中應力開裂是常見的致命缺陷之一,嚴重阻礙了ABS注塑件的應用。1、ABS注塑件應力開裂原因分析應力分類及產(chǎn)生過程聚合物受力后,內部會產(chǎn)生與外力相平衡的內力,單位面積上的內力即稱為應力。根據(jù)形成的原因應力可分為內應力和外應力。內應力包括主動應力和誘發(fā)應力兩種類型。主動應力是與外力(注塑壓力、保壓壓力等)相平衡的內力,故也稱為成型應力。成型應力的大小取決于聚合物的大分子結構、鏈段的剛性、熔體的流變學性質及制件形狀的復雜程度和壁厚大小等許多因素。成型應力值過大,很容易使制件發(fā)生應力開裂和熔體破裂等成型缺陷。誘發(fā)應力的形成原因很多,諸如塑料熔體或注塑件內部溫差或收縮不均勻引起的內力;制件脫模時因為模腔壓力和外界壓力的差值所引起的內力;塑料熔體因為流動取向引起的內力等。顯然,誘發(fā)應力一般都無法與外力平衡,并且很容易保留在冷卻后的制件內部,成為殘余應力,從而對制件質量產(chǎn)生影響。外應力主要指注塑件使用中因受到外力的作用而產(chǎn)生的應變力。對于塑料結構件,使用中往往與金屬固定件連接,為達到緊固、牢靠,從而使制件受到較大的剪切、擠壓,制件內部必然產(chǎn)生與外力相平衡的內力。無錫注塑件生產(chǎn)廠家；海南什么是注塑件

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④帶革紋、噴砂等外觀處理的塑件側壁應加2°~3°的脫模斜度，視具體的咬花深度而定，一般的曬紋版上已清楚例出可供作參考之用的要求出模角。咬花深度越深，脫模斜度應越大.推薦值為1°+H/°(H為咬花深度）.⑤插穿面和枕位面斜度一般為1°~3°*枕位、插穿、碰穿的區(qū)別枕位一般指分型面高低變化的一個特征。類似于一個枕頭。插穿指一個孔位由于內有分型面高低變化，需要前后模對插實現(xiàn)孔位通透。分模前：分模后：利用插穿可以消除側孔倒扣。碰穿指孔位分型面平整無高低變化的一個分模特征。*柱子基本設計守則①設計柱子時，應考慮膠位是否會縮水。A）柱子的縮水的改善方式1：改善前柱子的膠太厚，易縮水；改善后不易縮水。B）柱子的縮水的改善方式2：柱子足夠大時，可以在中間開孔減膠，以防縮水。如擔心柱子位置反面縮水，螺柱底部可設計火山口減膠。常用比較大可容滾動球大小來判定縮水與否。衡量公式：(D-T)/T*<>D為滾動球直徑T為一般膠厚柱子盡量不要單獨使用，應盡量連接至外壁或與加強筋一同使用，目的是加強支柱的強度及使膠料流動更順暢。此外，因過高的柱子會導致塑膠部件成型時困氣，所以柱子高度一般是不會超過柱子直徑的兩倍半。。新疆耐磨注塑件