蓄熱燃燒(RTO)、催化燃燒(CO)、蓄熱催化燃燒(RCO)4種,只是燃燒方式和換熱方式的兩兩不同組合,主要可以用于處理吸附濃縮氣,也可以用于直接處理廢氣濃度的中高濃度廢氣。把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上,使廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs,VolatileOrganicCompounds)在燃燒室中氧化分解成CO2和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,下個(gè)過(guò)程是廢氣從已經(jīng)“蓄熱”的陶瓷經(jīng)過(guò),將陶瓷的熱量傳遞給廢氣,有機(jī)廢氣通過(guò)陶瓷作為換熱器載體,反復(fù)進(jìn)行熱交換,從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗,降低運(yùn)行成本,熱回收效率高達(dá)95%。在中高濃度的條件下,RTO可以對(duì)外輸出余熱,通過(guò)蒸汽、熱風(fēng)、熱水等形式加以利用,在滿足環(huán)保目標(biāo)的同時(shí),實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益。RTO再生焚燒爐適用的工業(yè)范圍:爐排廢氣處理、化學(xué)電泳、涂裝、涂裝、印刷、電子等行業(yè)。江蘇半導(dǎo)體RTO
RTO廢氣處理設(shè)備的注意事項(xiàng):1、如果爐膛溫度升溫過(guò)慢,則需要手動(dòng)調(diào)節(jié)該比例閥門(mén)的開(kāi)度(該比例閥門(mén)在一定的開(kāi)度時(shí),還能調(diào)節(jié)開(kāi)度)或調(diào)高主管路燃?xì)鈮毫?;升溫調(diào)節(jié)過(guò)程中需要實(shí)時(shí)觀察火焰的顏色和大小;實(shí)時(shí)觀察爐體、風(fēng)管、爐頭、RTO出口的溫度狀況,注意高溫、冒煙等異常狀況,出現(xiàn)緊急情況需立即停止升溫。2、RTO具備連線條件=風(fēng)機(jī)運(yùn)行+爐頭點(diǎn)火升溫+溫度達(dá)到設(shè)定值+系統(tǒng)無(wú)故障。3、主風(fēng)機(jī)頻率調(diào)節(jié)需滿足生產(chǎn)線壓力要求。4、主風(fēng)機(jī)頻率調(diào)好后定頻運(yùn)行。蓄熱式氧化爐RTO焚燒爐易于完成自動(dòng)控制,管理操作簡(jiǎn)單。
RTO,全稱(chēng)RegenerativeThermal Oxidizer,中文譯“蓄熱式熱氧化燃燒”,聽(tīng)著很復(fù)雜,是不是?不著急,且聽(tīng)小柏慢慢道來(lái),首先我們從名字中可以提煉三個(gè)信息——蓄熱、熱氧化、燃燒,可以說(shuō)這就是RTO工作原理的凈化濃縮。RTO焚燒爐非常害怕突然停電,爐膛內(nèi)的高溫?zé)o法快速散去,導(dǎo)致很多防腐材料或者其他設(shè)備被高溫?fù)p壞。設(shè)計(jì)一臺(tái)應(yīng)急壓縮空氣儲(chǔ)氣罐、UPS 和手自動(dòng)控制的泄爆門(mén),一旦突然停電,UPS 和應(yīng)急壓縮空氣儲(chǔ)氣罐會(huì)將所有風(fēng)門(mén)打到安全位置,比如新風(fēng)風(fēng)門(mén)開(kāi)啟,吹掃風(fēng)門(mén)開(kāi)啟,泄爆門(mén)打開(kāi)等;應(yīng)急壓縮空氣會(huì)進(jìn)入燃燒器管道,避免高溫?zé)煔鈴娜紵餍孤冻鰜?lái),導(dǎo)致點(diǎn)火管路的危險(xiǎn)和損壞燃燒器。但壓縮空氣罐能支撐15-20min左右,甲方需要配置備用電源給壓縮空氣或助燃風(fēng)機(jī)。
由于RTO焚燒爐的體積大,因此爐內(nèi)的溫度分布不均勻,即不同部分的溫度不同。在此,RTO焚燒溫度是指垃圾焚燒的能力。達(dá)到的溫度越高,值越大,焚燒效果越好。一般而言,垃圾層以上且靠近燃燒火焰的區(qū)域的溫度較高,可以達(dá)到800-1000℃。焚燒溫度越高,對(duì)垃圾的焚化越有利。同時(shí),溫度和停留時(shí)間是一對(duì)相關(guān)因素。適當(dāng)縮短在較高焚燒溫度下的停留時(shí)間也可以保持良好的焚燒效果。例如,垃圾的熱值和大小是影響垃圾的主要因素。熱值越高,燃燒過(guò)程越容易,并且焚化效果越好。垃圾成分的尺寸越小,每單位質(zhì)量或體積的垃圾的比表面積。垃圾與周?chē)鯕庵g的接觸面積越大,在焚化過(guò)程中的傳熱傳質(zhì)效果越好,燃燒越徹底。相反,傳質(zhì)傳熱效果差,容易發(fā)生不完全燃燒。影響蓄熱式焚燒爐脫硫效率的因素有哪些?
油漆RTO廢氣處理設(shè)備有哪些管理方法?1、有機(jī)廢氣處理設(shè)備的冷凝回收法:可以直接將有機(jī)廢氣引入冷凝機(jī)進(jìn)行吸附、吸收、分解、分離,回收有價(jià)值的有機(jī)物,該方法適用于有機(jī)廢氣濃度高、溫度低、風(fēng)量小的情況,需要屬于制冷設(shè)備,主要應(yīng)用于化工等行業(yè),印刷廠選擇較少。2、直接焚燒法:采用廢氣、燃料等輔助燃料焚燒,加熱混合廢氣,高溫分解有害物質(zhì)為無(wú)害物質(zhì)的本法技術(shù)簡(jiǎn)單出資小,適用于高濃度、小風(fēng)量的排放廢氣,但安全技能、操作要求高。3、有機(jī)廢氣處理設(shè)備的催化焚燒法:催化焚燒排放煤氣加熱轉(zhuǎn)化為無(wú)害無(wú)臭二氧化碳和水的本法燃燒溫度低,能源節(jié)約、凈化率高,操作方便,占地面積小,出資大,適合高溫或高濃度有機(jī)廢氣。RTO廢氣處理裝置應(yīng)用范圍:工藝適用于中高濃度的有機(jī)廢氣,廢氣排放為連續(xù)性較好。樹(shù)脂撬裝式RTO生產(chǎn)廠
RTO焚燒爐的產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn):有自動(dòng)固廢和廢液傳送裝置,以及自動(dòng)出灰系統(tǒng),避免了因人工操作帶來(lái)的二次污染。江蘇半導(dǎo)體RTO
測(cè)試中RTO蓄熱磚填充量為16m3,在冷爐啟動(dòng)工況下,RTO開(kāi)機(jī)升溫至800℃時(shí)間為1.5h。RCO蓄熱磚填充量為8m3,另陶瓷載體的催化劑為2.5m3,在正常啟動(dòng)工況下,陶瓷填充量較少的RCO開(kāi)機(jī)升溫至400℃時(shí)間為0.7h。在冷啟動(dòng)階段RCO消耗的熱量較少。從設(shè)備制造的經(jīng)濟(jì)性能來(lái)看,RTO和RCO蓄熱陶瓷填充量分別為16 m3和8 m3,但RCO還需填充2.7 m3的催化劑(催化劑的空速按15000 h-1選擇,催化劑用量△=(風(fēng)量÷空速)×10/12=2.4,考慮催化劑的實(shí)際填充情況,實(shí)際需要填充的催化劑在2.7m3)。江蘇半導(dǎo)體RTO
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