催化燃燒設(shè)備在使用的過(guò)程中，要及時(shí)的添加潤(rùn)滑劑，用來(lái)維護(hù)催化燃燒設(shè)備的使用的壽命。有機(jī)廢氣催化燃燒的基本原理是什么？催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱(chēng)為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00~450℃的溫度時(shí)，通過(guò)催化劑就可以氧化完全。與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設(shè)備設(shè)施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的更換和清潔費(fèi)用高等問(wèn)題，影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的推廣和應(yīng)用。催化燃燒設(shè)備有著安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。上海印刷廠(chǎng)催化燃燒設(shè)備

催化燃燒rco設(shè)備生產(chǎn)公司催化燃燒設(shè)備的阻力小，有效節(jié)能環(huán)保。催化燃燒設(shè)備的特點(diǎn)：點(diǎn)火溫度低，反應(yīng)速度快，節(jié)約能源。在催化劑燃燒過(guò)程中，催化劑的作用是降低voc和氧分子的活化能，改變反應(yīng)路線(xiàn)。與熱燃燒相比，催化燃燒具有著火溫度低、反應(yīng)速度快的優(yōu)點(diǎn)。參見(jiàn)催化劑燃燒性能和熱燃燒性能的比較。催化劑燃燒具有較低的著火溫度，節(jié)省了輔助能源的消耗，在某些情況下不需要外部加熱。加工效率高，二次污染物少，溫室氣體排放。催化燃燒凈化Voc的效率一般在95%以上，分解氧化后的產(chǎn)物主要是CO2和H2O。小型催化燃燒生產(chǎn)催化燃燒電氣控制系統(tǒng)工作過(guò)程分為三個(gè)狀態(tài)：燃燒器工作狀態(tài)、停止?fàn)顟B(tài)及參數(shù)設(shè)定狀態(tài)。

催化燃燒設(shè)備也叫做燃燒裝置，催化燃燒設(shè)備工作時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)控制。蓄熱式催化燃燒工作原理:有機(jī)廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入氧化爐，由燃料氧化加熱，升溫至250~300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機(jī)成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，同時(shí)，反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進(jìn)口的溫度后經(jīng)煙筒排放，達(dá)到凈化廢氣的目的，而被虛熱提吸收的熱量則用于預(yù)熱后續(xù)廢氣，達(dá)到降低反應(yīng)溫度，減少耗材的目的。全部過(guò)程由PLC自動(dòng)控制，可實(shí)現(xiàn)一鍵啟動(dòng)和連鎖聯(lián)動(dòng)控制。

蓄熱式催化燃燒裝置應(yīng)用范圍：該技術(shù)適用于熱回收率需求高，且無(wú)其它過(guò)程可利用作為熱交換回收程序；適用于同一生產(chǎn)線(xiàn)上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場(chǎng)合。應(yīng)用行業(yè)包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的中高濃度有機(jī)廢氣的凈化處理，可處理的有機(jī)物質(zhì)種類(lèi)包括苯類(lèi)、酮類(lèi)、酯類(lèi)、酚類(lèi)、醛類(lèi)、醇類(lèi)、醚類(lèi)、甲苯、2-丁酮、乙酸乙酯、甲氧基丙基酯和烴類(lèi)等等。催化燃燒設(shè)備裝置反映是一種化學(xué)反應(yīng)，催化燃燒裝置后的清潔氣體立即排污到空氣中，絕大多數(shù)暖空氣被循環(huán)利用。因而，催化燃燒裝置機(jī)器設(shè)備不但能考慮點(diǎn)燃和解析需要的能源，并且能做到環(huán)保節(jié)能的目地。普遍應(yīng)用于線(xiàn)材加工機(jī)械、電機(jī)、化工、設(shè)備、汽車(chē)、發(fā)動(dòng)機(jī)、塑料、電器、石油、化工、印染等行業(yè)。

催化燃燒的設(shè)備裝置包括三部分，催化燃燒設(shè)備工業(yè)廢氣解決的重要加工工藝包含消化吸收氣解決、吸咐氣解決和催化燃燒設(shè)備解決。環(huán)保催化燃燒設(shè)備催化燃燒反應(yīng)原理是有機(jī)廢氣在較低溫度下在催化劑的作用下被完全氧化和分解，達(dá)到凈化氣體目的。催化燃燒是典型的氣固相催化反應(yīng)，其原理是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能，同時(shí)使反應(yīng)物分子富集在催化劑表面上以提高反應(yīng)速率。借助于催化劑，有機(jī)廢氣可以在較低的起燃溫度下無(wú)焰燃燒并且在釋放大量熱量，同時(shí)氧化分解成CO2和H2O。在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達(dá)到治理的目的。催化燃燒設(shè)備主要有熱交換裝置、燃燒室、催化反應(yīng)設(shè)備、熱回收系統(tǒng)和煙氣排放設(shè)備等部分構(gòu)成。浙江催化燃燒設(shè)備制造商

廢氣通常是易燃易爆、有毒有害氣體，在設(shè)計(jì)中安全要素為第1原則。上海印刷廠(chǎng)催化燃燒設(shè)備

催化燃燒反應(yīng)的關(guān)鍵是選擇合適的催化劑，催化燃燒裝置的特點(diǎn)：操作方便。設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。能耗低。設(shè)備啟動(dòng)，需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。安全可靠。設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及先進(jìn)自控系統(tǒng)。阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。余熱可回用。余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。占地面積小。為同行業(yè)同類(lèi)產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)特殊要求。使用壽命長(zhǎng)。催化劑一般8000小時(shí)更換，并且載體可再生。上海印刷廠(chǎng)催化燃燒設(shè)備