適合RTO裝置焚燒的廢氣情況，一般情況下，揮發(fā)性有機(jī)物濃度在25%LEL（可燃?xì)怏w爆炸下限）以下、燃燒絕熱溫升在40℃以上的廢氣，均適合RTO裝置處理。VOCs濃度小于2000mg/Nm3、致絕熱燃燒溫升低于40℃的需助燃，以提高其絕熱溫升至40℃以上的廢氣類型。蓄熱式焚燒裝置由蓄熱室、燃燒室、換向閥和控制系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)組成。其主要組成系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)包括：蓄熱室床數(shù)選定、蓄熱體材料和類型選取和蓄熱體量的計(jì)算、空塔進(jìn)氣流速的確定；燃燒室的燃燒溫度、煙氣停留時(shí)間、燃燒器的選??；閥門切換時(shí)間；保溫耐火材料的選取和數(shù)量計(jì)算；預(yù)處理措施和安全保障措施的配套等。RTO設(shè)備的維護(hù)工作量少、操作安全可靠。浙江半導(dǎo)體RTO維護(hù)

RTO工藝系統(tǒng)整體要求，系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓降低于3000Pa。蓄熱燃燒裝置應(yīng)進(jìn)行整體內(nèi)保溫，外表面溫度不高于60℃（部分熱點(diǎn)除外）。環(huán)境溫度較低、濕度較大時(shí)，有采取保溫、伴熱等防凝結(jié)措施。具有反燒和吹掃功能。蓄熱室是焚燒裝置進(jìn)行熱量交換的空間，其具體結(jié)構(gòu)和尺寸根據(jù)熱回收效率要求、蓄熱體結(jié)構(gòu)性能、系統(tǒng)壓降等因素計(jì)算確定。蓄熱燃燒工藝可以分為固定式和旋轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒等。固定式蓄熱燃燒工藝有二室、三室、五室等，理論上蓄熱室數(shù)量越多，凈化效率越高，但設(shè)備投資或者占地也隨之提高。旋轉(zhuǎn)式RTO裝置有旋轉(zhuǎn)氣缸型、盤型和旋轉(zhuǎn)閥門型，其中旋轉(zhuǎn)式RTO的結(jié)構(gòu)除驅(qū)動(dòng)區(qū)、分配區(qū)外，其余與固定式相同。一般情況下，燃燒工藝考慮三室固定式蓄熱燃燒工藝的較多，占地有限制條件時(shí)可以考慮旋轉(zhuǎn)閥門型等燃燒工藝。半導(dǎo)體RTO生產(chǎn)廠RTO設(shè)備處理有機(jī)廢氣流量的彈性很大。

蓄熱式熱力焚化爐的工作原理：蓄熱式熱力焚化爐，簡(jiǎn)稱RT0，是一種高效有機(jī)廢氣治理設(shè)備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比，具有熱效率高(≥95%)、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量低濃度廢氣等特點(diǎn)，濃度稍高時(shí)，還可進(jìn)行二次余熱回收，較大降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本。其原理是把在正常生產(chǎn)過(guò)程中，RT0廢氣燃燒設(shè)備與含浸設(shè)備相合，將含浸設(shè)備排出的含有丙酮等有機(jī)溶劑的混合物廢氣在760C以上進(jìn)行氧化處理，使其將熱能釋放出來(lái)。釋放出來(lái)的熱能再將導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，向含浸設(shè)備提供正常生產(chǎn)所需的熱量。合浸設(shè)備排出的廢氣經(jīng)過(guò)RT0廢氣燃燒設(shè)備處理以后， 98%以上的有效成份都被氧化分解，從煙囪排出近似潔凈的氣體。因此RT0廢氣燃燒設(shè)備室高效的節(jié)能環(huán)保設(shè)備。

RTO廢氣處設(shè)備的選擇必須是合適的，可靠的，從而奠定了排放標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)。因?yàn)閺U氣范圍的眾多，質(zhì)量的好壞直接影響的設(shè)備和凈化效果的安全運(yùn)行。因此，環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，是第二個(gè)原則。RTO廢氣處設(shè)備管理功能設(shè)計(jì)的，治理廢氣的針對(duì)性極強(qiáng)。因此，有些廢氣中含有顆粒物、鹵素廢氣、重金屬等化合物，對(duì)RTO廢氣處設(shè)備均有干擾，甚至可以產(chǎn)生破壞效果。所以，在進(jìn)入廢氣處理設(shè)施設(shè)備前，必須把此類化合物知識(shí)進(jìn)行徹底清楚。電子控制和命令中心進(jìn)行控制的廢氣處理系統(tǒng)的項(xiàng)目，所以電氣控制的設(shè)計(jì)原理是簡(jiǎn)單和可靠的。電氣元件必須是安全的，可靠的。我們應(yīng)該有一個(gè)良好的工作環(huán)境。蓄熱式焚燒爐RTO設(shè)置修訂與修訂生產(chǎn)安全相關(guān)：焚燒爐RTO修訂廢氣時(shí)，您必須先分析廢氣組成成分。

RTO蓄熱式焚燒爐的環(huán)保優(yōu)點(diǎn)：760℃被認(rèn)為是有機(jī)物氧化分解的溫度。對(duì)于直燃式廢氣焚燒爐，爐溫越高，耗油越大，而且直燃式廢氣焚燒爐也很難燒到更高的溫度。更為重要的是對(duì)于直燃式廢氣焚燒爐，廢氣在爐膛中停留的時(shí)間很短，部分廢氣還沒(méi)有燃燒就被排走。但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的蓄熱式廢氣焚燒爐，爐膛溫度可以達(dá)到800℃~900℃甚至更高，不管是直鏈有機(jī)物還是環(huán)狀有機(jī)物(如：苯酚、甲苯等)，都完全斷鏈氧化分解，所以從廢氣焚燒爐的煙囪排出的尾氣不再有有機(jī)溶劑的氣味，煙囪也沒(méi)有任何飄出物。RTO設(shè)備在所有熱力燃燒凈化法中熱效率較高。rto設(shè)備多少錢

蓄熱室高溫焚燒爐一RT0設(shè)備特點(diǎn):適用大風(fēng)量, 低濃度的有機(jī)廢氣處理。浙江半導(dǎo)體RTO維護(hù)

蓄熱氧化(RT0)原理簡(jiǎn)YRT0 (Regenerative Thermal 0xidizer，蓄熱室氧化器)主要包括蓄熱室、氧化室、風(fēng)機(jī)等，它通過(guò)蓄熱室吸收廢氣氧化時(shí)的熱量，并用這些熱量來(lái)預(yù)熱新進(jìn)入的廢氣，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時(shí)節(jié)約了廢氣氧化升溫時(shí)的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過(guò)程中保持著較高的熱效率(熱效率95%左右)，其設(shè)備安全可靠、操作簡(jiǎn)單、 維護(hù)方便，運(yùn)行費(fèi)用低， VOCs去除率高。RT0的工作原理是:有機(jī)廢氣首先經(jīng)過(guò)蓄熱室預(yù)熱，然后進(jìn)入氧化室，加熱升溫到800C左右，使廢氣中的VOCs氧化分解成C02和H20；氧化后的高熱氣體再通過(guò)另一個(gè)蓄熱室熱處理，然后煙氣排出RT0系統(tǒng)。這個(gè)過(guò)程不斷循環(huán)再生，每一個(gè)蓄熱室都是在輸入廢氣與排出處理過(guò)的氣體的模式間交替轉(zhuǎn)換。切換時(shí)間根據(jù)實(shí)際情況可以調(diào)整。浙江半導(dǎo)體RTO維護(hù)