由于注塑程塑料固態(tài)(粉料或粒料)向液態(tài)(熔體)向固態(tài)(制品)轉(zhuǎn)變程粒料熔體再由熔體制品間要經(jīng)溫度場、應(yīng)力場、流場及密度場等作用些場共同作用同塑料(熱固性或熱塑性、結(jié)晶性或非結(jié)晶性、增強(qiáng)型或非增強(qiáng)型等)具同聚合物結(jié)構(gòu)形態(tài)流變性能凡影響述"場"素必影響塑料制品物理力性能、尺寸、形狀、精度與外觀質(zhì)量工藝素與聚合物性能、結(jié)構(gòu)形態(tài)塑料制品間內(nèi)聯(lián)系通塑料制品表現(xiàn)析清楚些內(nèi)聯(lián)系合理擬定注塑加工工藝、合理設(shè)計(jì)并按圖紙制造模具、乃至合理選擇注塑加工設(shè)備都重要意義兩種塑膠材料在同一臺注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。定制雙色注塑源頭廠家

雙色注塑機(jī)成型工藝的原理：雙色注塑機(jī)有兩個熔膠筒，一大一小，在注塑時(shí)兩個熔膠筒可以同時(shí)射膠，也可以一前一后射膠，所加工的產(chǎn)品是兩種顏色，稱之雙色。也有套色，這種套色是比較復(fù)雜一些，一個產(chǎn)品需要2付或3付摸具來完成，單色機(jī)就是只有一種顏色，在加工過程中，加工什么顏色的產(chǎn)品，要先用染料混色，才能加工。雙色注塑工藝順序目前制造雙色產(chǎn)品的方法有包膠和雙色注塑，它們使用的模具分別稱為“包膠模”和“雙色?！保瑑烧咧g的區(qū)別是：包膠模就是兩次成型的模具，先在第1套模具上面注塑第1次的產(chǎn)品，然后將這個“半成品”放入第二套模具中注塑第二次的產(chǎn)品，使第二種產(chǎn)品包住第1次的產(chǎn)品，得到的成品就是雙色產(chǎn)品，雙色模是指兩種塑膠材料在同一臺注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，注塑完第1次產(chǎn)品，后模旋轉(zhuǎn)180°，前模不動，注塑第二次產(chǎn)品，產(chǎn)品在一套模具上面。但是需要專門的雙色注塑機(jī)。在第1次成型的產(chǎn)品上要做一些反斜度孔或倒勾結(jié)構(gòu)，用來拉住第二次成型的膠位，使兩種膠料能更好地結(jié)合在一起，這樣就能提高產(chǎn)品的粘合度。南京選購雙色注塑模具電動座椅調(diào)節(jié)就是可以通過電機(jī)的控制來調(diào)節(jié)座椅的前后位置、上下高度、靠背角度。

     精密注塑型指注塑制品外型精度應(yīng)滿足嚴(yán)格尺寸公差、形位公差表面粗糙度要進(jìn)行精密注塑必須許相關(guān)條件本質(zhì)塑料材料、注塑模具、注塑工藝注塑設(shè)備四項(xiàng)基本素設(shè)計(jì)塑料制品應(yīng)首先選定工程塑料材料能進(jìn)行精密注塑工程塑料必須選用些力性能高、尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性能、耐環(huán)境應(yīng)力裂材料其應(yīng)根據(jù)所選擇塑料材料、品尺寸精度、件重、質(zhì)量要求及預(yù)想模具結(jié)構(gòu)選用適用注塑機(jī)加工程影響精密注塑制品素主要自模具溫度、注塑工藝控制及產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境溫度濕度變化幅度及產(chǎn)品退火處理等面

雙色注塑與二次注塑相比的區(qū)別？雙色注塑一般是指用同一套模具來實(shí)現(xiàn)兩種不同材料的注塑工藝，這兩種材料可以顏色不同、軟硬各異；二次注塑是通過普通的注塑機(jī)就可以完成，在完成***次注塑后，將產(chǎn)品取出，放置另外一臺注塑機(jī)上完成第二次注塑。這兩種注塑工藝的比較大區(qū)別就是，雙色注塑有兩套模具，后模一致，可以互換，而二次注塑沒有要求。雙色注塑比較大的優(yōu)勢就是優(yōu)化了軟硬材質(zhì)的共聚和，通過一個高度專業(yè)化和自動化的過程，實(shí)現(xiàn)多種材質(zhì)的一次成型。它可以用于所有行業(yè)的各種產(chǎn)品設(shè)計(jì)。它還允許使用清晰的塑料、彩色圖形和時(shí)尚的飾面進(jìn)行成型，從而提高產(chǎn)品功能和市場價(jià)值。雙色注塑多用于生產(chǎn)多色籌碼、自行車雙色手柄、五金多色包膠手柄、雙色表帶、雙色牙刷手柄以及多色硬膠包膠產(chǎn)品等。雙色注塑機(jī)有套色，這種套色是比較復(fù)雜一些，一個產(chǎn)品需要2付或3付摸具來完成。

雙色注塑工藝流程：雙色模具即兩種塑膠材料在同一臺注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機(jī)。包膠模具也稱二次成型，是兩種塑膠材料不一定在同一臺注塑機(jī)上注塑，分兩次成型；產(chǎn)品從一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進(jìn)行第二次注塑成型。所以，一般這種模塑工藝通常由兩套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機(jī)，其模具跟單色射出的模具結(jié)構(gòu)是一樣的，主要是靠調(diào)整射出參數(shù)的流速來控制的種料的結(jié)合點(diǎn)。包膠模具，是給線纜、管材外面包裹上絕緣膠套，比如：電線、電纜的外絕緣層。包膠時(shí)，線纜的導(dǎo)線從包膠模的中間拉出，導(dǎo)線的外面就被包上一次絕緣外層。在注塑時(shí)兩個熔膠筒可以同時(shí)射膠，也可以一前一后射膠，所加工的產(chǎn)品是兩種顏色，稱之雙色。蘇州定制雙色注塑模具

如果皮紋比較細(xì)，沒皮紋的塑料和有皮紋的塑料噴同樣的漆，效果也會不同。定制雙色注塑源頭廠家

雙色注塑機(jī)有哪些操作流程：1）調(diào)校注塑所須的溫度、射料時(shí)間，冷卻時(shí)間等各項(xiàng)參數(shù)，開機(jī)加熱，待溫度達(dá)到設(shè)定值方可開機(jī)。2）啟動油泵馬達(dá),觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,當(dāng)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)傾聽有無異響及震動。3）關(guān)閉安全門后機(jī)器閉模動作，先慢速至低壓限位掣和閉模減慢速度限位掣復(fù)元后才轉(zhuǎn)為全速度閉模。4）啟動射料時(shí)間掣，熔膠螺旋行前填充塑料于模腔，接著啟動停沖頭時(shí)間掣，螺旋枕停在前面位置，然后啟動冷卻時(shí)間掣，同時(shí)螺旋轉(zhuǎn)動熔膠。5）螺旋熔膠倒后碰下熔膠限位掣，動作便停止，若索料開關(guān)掣已開著，螺旋直至碰下索料限位掣，若射料臺自動前后開關(guān)掣已開著，射料臺便后退至碰下射料臺后退限位掣。6）當(dāng)冷卻時(shí)間掣行完后，開啟工模，先慢速至開模減慢速度限位掣復(fù)元后才轉(zhuǎn)為全速，開模行程將近完時(shí)碰下低壓力限位掣和開模減慢速度限位掣，減慢開模速度以減少震動。7）當(dāng)碰下機(jī)械較縮后限位掣時(shí)，開模行程停止，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)180度重復(fù)上述動作直至啤好成品后開模，成品便被機(jī)械頂針或油壓頂針推出。8）打開安全門取出成品，并關(guān)閉安全門使機(jī)器動作循環(huán)。定制雙色注塑源頭廠家