雙色注塑工藝順序目前制造雙色產(chǎn)品的方法有包膠和雙色注塑，它們使用的模具分別稱為“包膠模”和“雙色?！?，兩者之間的區(qū)別是：包膠模就是兩次成型的模具，先在第1套模具上面注塑第1次的產(chǎn)品，然后將這個(gè)“半成品”放入第二套模具中注塑第二次的產(chǎn)品，使第二種產(chǎn)品包住第1次的產(chǎn)品，得到的成品就是雙色產(chǎn)品，雙色模是指兩種塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，注塑完第1次產(chǎn)品，后模旋轉(zhuǎn)180°，前模不動(dòng)，注塑第二次產(chǎn)品，產(chǎn)品在一套模具上面。但是需要專門的雙色注塑機(jī)。在第1次成型的產(chǎn)品上要做一些反斜度孔或倒勾結(jié)構(gòu)，用來(lái)拉住第二次成型的膠位，使兩種膠料能更好地結(jié)合在一起，這樣就能提高產(chǎn)品的粘合度。

雙色注塑機(jī)成型工藝雙色注塑機(jī)有兩個(gè)熔膠筒，一大一小，在注塑時(shí)兩個(gè)熔膠筒可以同時(shí)射膠，也可以一前一后射膠，所加工的產(chǎn)品是兩種顏色，稱之雙色。也有套色，這種套色是比較復(fù)雜一些，一個(gè)產(chǎn)品需要2付或3付摸具來(lái)完成，單色機(jī)就是只有一種顏色，在加工過(guò)程中，加工什么顏色的產(chǎn)品，要先用染料混色，才能加工。 在注塑過(guò)程中使用兩個(gè)注射系統(tǒng)，將兩種顏色的塑料材料注入模具后一次成型，?這就是雙色注塑機(jī)原理。寧波標(biāo)準(zhǔn)雙色注塑工廠

雙色注塑與二次注塑的區(qū)別l。雙色注塑一般是指用同一套模具來(lái)實(shí)現(xiàn)兩種不同材料的注塑工藝，這兩種材料可以顏色不同、軟硬各異；二次注塑是通過(guò)普通的注塑機(jī)就可以完成，在完成***次注塑后，將產(chǎn)品取出，放置另外一臺(tái)注塑機(jī)上完成第二次注塑。這兩種注塑工藝的比較大區(qū)別就是，雙色注塑有兩套模具，后模一致，可以互換，而二次注塑沒(méi)有要求。雙色注塑比較大的優(yōu)勢(shì)就是優(yōu)化了軟硬材質(zhì)的共聚和，通過(guò)一個(gè)高度專業(yè)化和自動(dòng)化的過(guò)程，實(shí)現(xiàn)多種材質(zhì)的一次成型。它可以用于所有行業(yè)的各種產(chǎn)品設(shè)計(jì)。它還允許使用清晰的塑料、彩色圖形和時(shí)尚的飾面進(jìn)行成型，從而提高產(chǎn)品功能和市場(chǎng)價(jià)值。雙色注塑多用于生產(chǎn)多色籌碼、自行車雙色手柄、五金多色包膠手柄、雙色表帶、雙色牙刷手柄以及多色硬膠包膠產(chǎn)品等。雙色注塑工廠通過(guò)雙色注塑技術(shù)，可以在一個(gè)塑料件上集成多種功能。

?PPS（聚苯硫醚）材料的工藝特性?：?干燥要求?：PPS具有較低的吸水率（約0.02%），但在注塑前仍需充分干燥，以減少噴嘴漏料、銀絲及氣泡等問(wèn)題。干燥溫度為130℃-140℃，干燥時(shí)間為3-4小時(shí)?。?成型溫度?：PPS的成型溫度范圍較寬，通常為280-320℃。料筒溫度根據(jù)材料品種和制件結(jié)構(gòu)的不同而有所變化，增強(qiáng)材料的溫度通常高于純料?。?模具溫度?：模具溫度對(duì)PPS的結(jié)晶度有影響，通常控制在120-140℃。適當(dāng)?shù)哪＞邷囟瓤梢詢?yōu)化制品的物理性能、成型收縮率、沖擊強(qiáng)度等?。?制品設(shè)計(jì)?：?由于PPS是結(jié)晶性樹(shù)脂，制品的角部和壁厚變化部位容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，可能導(dǎo)致開(kāi)裂、尺寸變化和沖擊強(qiáng)度下降。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免這些部位的設(shè)計(jì)缺陷，如加R角和均勻壁厚設(shè)計(jì)?。?加強(qiáng)筋?：在適當(dāng)位置添加加強(qiáng)筋可以增加制品的強(qiáng)度和剛性，消除殘留應(yīng)力，提高流動(dòng)性?。?注塑壓力與注射速度?：?壓力與速度?：注塑壓力一般在80-130MPa之間，注射速度越快，產(chǎn)品表面光潔度越好，但可能導(dǎo)致翹曲和燒焦等問(wèn)題。

雙色注塑工藝流程：1）調(diào)校注塑所須的溫度、射料時(shí)間，冷卻時(shí)間等各項(xiàng)參數(shù)，開(kāi)機(jī)加熱，待溫度達(dá)到設(shè)定值方可開(kāi)機(jī)。2）啟動(dòng)油泵馬達(dá),觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,當(dāng)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)傾聽(tīng)有無(wú)異響及震動(dòng)。3）關(guān)閉安全門后機(jī)器閉模動(dòng)作，先慢速至低壓限位掣和閉模減慢速度限位掣復(fù)元后才轉(zhuǎn)為全速度閉模。4）啟動(dòng)射料時(shí)間掣，熔膠螺旋行前填充塑料于模腔，接著啟動(dòng)停沖頭時(shí)間掣，螺旋枕停在前面位置，然后啟動(dòng)冷卻時(shí)間掣，同時(shí)螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)熔膠。5）螺旋熔膠倒后碰下熔膠限位掣，動(dòng)作便停止，若索料開(kāi)關(guān)掣已開(kāi)著，螺旋直至碰下索料限位掣，若射料臺(tái)自動(dòng)前后開(kāi)關(guān)掣已開(kāi)著，射料臺(tái)便后退至碰下射料臺(tái)后退限位掣。6）當(dāng)冷卻時(shí)間掣行完后，開(kāi)啟工模，先慢速至開(kāi)模減慢速度限位掣復(fù)元后才轉(zhuǎn)為全速，開(kāi)模行程將近完時(shí)碰下低壓力限位掣和開(kāi)模減慢速度限位掣，減慢開(kāi)模速度以減少震動(dòng)。雙色注塑機(jī)的設(shè)計(jì)通常采用兩個(gè)定模型腔對(duì)應(yīng)一個(gè)動(dòng)模的方式，確保兩種塑料在一次成型過(guò)程中結(jié)合成一體。

令人喜歡的是第二排座椅的躺椅設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)多種坐姿。上圖是三種姿勢(shì)。第一張圖是坐式，第二張圖是擱腿墊打開(kāi)時(shí)，第三張圖是躺椅式，也是舒服的模式。這個(gè)功能跟蔚來(lái)的女王座駕很像。但是，這是大型商務(wù)MPV的第二排座椅，因此腿部空間、頭部空間和肩部空間更大、更寬敞。中午困了，把座椅放倒午睡是的事。中午試駕累了，吃了午飯，把第二排座椅放平，躺下睡了一覺(jué)，不知不覺(jué)進(jìn)入夢(mèng)鄉(xiāng)。醒來(lái)，天下雨，氛圍燈自動(dòng)打開(kāi)，很美。如果午睡時(shí)想保護(hù)隱私，第二排座椅的車窗都有手動(dòng)遮陽(yáng)簾，可以拉起來(lái)，放松地睡一覺(jué)。想晚上出去看星星，也沒(méi)問(wèn)題，全景天窗覆蓋第二排座椅。這是第二排座椅的儲(chǔ)物空間，每個(gè)座椅都有五處儲(chǔ)物空間。雙色注塑機(jī)在注塑時(shí)兩個(gè)熔膠筒可以同時(shí)射膠。北京機(jī)械配件雙色注塑哪家好

雙色注塑技術(shù)使產(chǎn)品不僅在外觀上更加多樣化，同時(shí)在性能和耐用性上也得到了提升。寧波標(biāo)準(zhǔn)雙色注塑工廠

      從注塑成型加工角度思考，注塑模具要滿足哪些要求塑料電零部件都采用注射型由于些塑料件本身具較高設(shè)計(jì)精度使用特殊工程塑料加工些塑料件能采用規(guī)注射型必須采用精密注射型工藝技術(shù)保證些精密塑料件性能、質(zhì)量與靠性及期使用穩(wěn)定性注射型質(zhì)量較高、符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求塑料制品必須塑料材料、注塑設(shè)備與模具設(shè)計(jì)及注塑工藝及注塑現(xiàn)場(chǎng)管理進(jìn)行完善。精密注塑言模具用取符合質(zhì)量要求精密塑料制品關(guān)鍵精密注塑用模具應(yīng)切實(shí)符合制品尺寸、精度及形狀要求模具材料應(yīng)嚴(yán)格選取即使模具精度、尺寸致其模塑塑料制品實(shí)際尺寸收縮量差異致效控制塑料制品收縮率精密注塑技術(shù)顯十重要寧波標(biāo)準(zhǔn)雙色注塑工廠