AT變速箱自1939年在美國(guó)普遍推廣以來(lái)，得到了市場(chǎng)上的普遍認(rèn)同。液力變矩器使得AT變速箱與發(fā)動(dòng)機(jī)之間的連接并非剛性連接，動(dòng)力傳遞較為平順，不會(huì)有手動(dòng)變速箱車(chē)型那樣的頓挫感。它的結(jié)構(gòu)包括與發(fā)動(dòng)機(jī)輸出軸連接的泵輪，中間的導(dǎo)輪以及與變速箱輸入軸連接渦輪組成。油液會(huì)通過(guò)導(dǎo)輪按照規(guī)定流向推動(dòng)渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)，以此實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的傳輸。泵輪為油液增壓時(shí)有一定的動(dòng)力損耗。早期AT變速箱完全采用液力變矩器傳遞動(dòng)力，告訴動(dòng)力損耗大。技術(shù)進(jìn)步使得發(fā)動(dòng)機(jī)在高轉(zhuǎn)速工況下的平順性非常好，不需要緩沖，因此不少車(chē)企在液力變矩器內(nèi)部增加了一套電磁離合器。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速到達(dá)一定區(qū)間時(shí)，電磁離合器結(jié)合，直接將發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力傳遞給后面的變速箱，避免能量損失。AT變速箱的前進(jìn)擋是常嚙合的，各前進(jìn)擋的齒輪都將動(dòng)能傳遞到行星齒輪架上，再通過(guò)油液改變行星齒輪排架的連接方式，從而實(shí)現(xiàn)不同擋位的力矩改變。因此當(dāng)各擋位齒比變化不大時(shí)，乘員幾乎感受不到換擋動(dòng)作。但常嚙合狀態(tài)讓齒輪磨損更加嚴(yán)重，因此需要大量潤(rùn)滑油路來(lái)保證齒輪之間的潤(rùn)滑，并清理出齒輪金屬碎屑?，F(xiàn)在的自動(dòng)變速箱油能夠在很長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)為齒輪組提供保護(hù)，因此，只需要定期更換油液即可保持AT自動(dòng)變速箱的長(zhǎng)使用壽命。無(wú)級(jí)式變速器：傳動(dòng)比可在一定范圍內(nèi)連續(xù)變化，常見(jiàn)的有液力式，機(jī)械式和電力式等。上海乘用車(chē)變速器零部件

變速箱殼體也是變速箱的重要組成部分，不僅容納變速箱的零部件，還要容納變速箱油，以及固定變速箱的外部零件。變速箱殼體的設(shè)計(jì)還直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)倉(cāng)布局以及整車(chē)布局，因此變速箱殼體設(shè)計(jì)非常重要。變速箱殼體的尺寸要盡可能小，同時(shí)質(zhì)量要小，并有足夠的剛度，保證軸和軸承工作時(shí)不會(huì)歪斜。變速箱殼體橫向端面尺寸應(yīng)保證能布置下齒輪，而且還應(yīng)注意到殼體側(cè)面的內(nèi)壁和轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪齒頂之間留有6-8毫米間隙，否則由于增加了潤(rùn)滑油的阻力，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生噪音和變速箱過(guò)熱。齒輪齒頂?shù)阶兯傧涞撞恐g要留有不少于15mm的間隙。為了增加殼體剛度，在而課題上應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)肋。其方向與軸承支承處的作用力方向有關(guān)。變速箱的殼壁不應(yīng)有不利于吸收齒輪震動(dòng)和噪聲的大平面。為了注油和放油，在變速箱殼體上設(shè)置有加油孔和放油孔。加油孔應(yīng)設(shè)置在潤(rùn)滑油所在平面，同時(shí)利用它作為檢查潤(rùn)滑油高度的檢查孔。放油孔應(yīng)設(shè)置在殼體的低處。放油螺栓采用永磁螺栓，可以吸住潤(rùn)滑油中的金屬碎屑。為了保證變速箱內(nèi)部的大氣壓力，在變速箱頂部設(shè)有通氣塞。緒聲動(dòng)力在包括殼體在內(nèi)的變速箱零部件設(shè)計(jì)、制造方面擁有豐富經(jīng)驗(yàn)，歡迎咨詢(xún)。   揚(yáng)州濕式變速器生產(chǎn)廠家變速箱內(nèi)有多組傳動(dòng)比不同的齒輪副而汽車(chē)行駛時(shí)的換檔行為也就是通過(guò)操縱機(jī)構(gòu)使變速箱內(nèi)不同的齒輪副工作。

變速箱換檔的平順性，一方面和換檔控制策略有密切關(guān)系，另一方面也和換檔機(jī)械結(jié)構(gòu)緊密相關(guān)，其中的一個(gè)重要零部件就是同步器。同步器是換檔機(jī)構(gòu)的主要部件，能保證汽車(chē)穩(wěn)步換檔，防止齒輪撞擊損壞。同步器有常壓式、慣性式和增壓式三種。目前都是采用的慣性同步器。它主要由接合套、同步鎖環(huán)等組成依靠摩擦作用實(shí)現(xiàn)同步。接合套、同步鎖環(huán)和待接合齒輪的齒圈上均有倒角（鎖止角），同步鎖環(huán)的內(nèi)錐面與待接齒輪齒圈外錐面接觸產(chǎn)生摩擦。鎖止角與錐面在設(shè)計(jì)時(shí)已做了適當(dāng)選擇，錐面摩擦使得待嚙合的齒套與齒圈迅速同步，同時(shí)又會(huì)產(chǎn)生鎖止作用，防止齒輪在同步前進(jìn)行嚙合。當(dāng)同步鎖環(huán)內(nèi)錐面與待接齒輪齒圈外錐面接觸后，在摩擦力矩的作用下齒輪轉(zhuǎn)速迅速降低或升高到與同步鎖環(huán)轉(zhuǎn)速相等，兩者同步旋轉(zhuǎn)，齒輪相對(duì)于同步鎖環(huán)的轉(zhuǎn)速為零。因而慣性力矩也同時(shí)消失，這時(shí)在作用力的推動(dòng)下，接合套不受障礙地與同步鎖環(huán)齒圈接合，并進(jìn)一步與待接合齒輪的齒圈接合而完成換檔動(dòng)作。緒聲動(dòng)力的主要成員與同步器專(zhuān)業(yè)廠家有著豐富的合作經(jīng)驗(yàn)，在同步器的優(yōu)化設(shè)計(jì)方面有很多成功案例，歡迎咨詢(xún)。

在長(zhǎng)期的實(shí)踐中，緒聲動(dòng)力總結(jié)了變速箱加工工藝方案的設(shè)計(jì)原則，以確保加工工藝方案的合理性、可行性和可操作性。加工工藝方案的總體設(shè)計(jì)要遵循以下幾個(gè)設(shè)計(jì)原則：首先，粗、精加工分開(kāi)完成考慮到毛坯加工和粗加工對(duì)設(shè)備、人員、環(huán)境等要求不高，且其加工利潤(rùn)較低,在這樣的情況下，可以考慮將加工分為粗加工和細(xì)加工兩步來(lái)完成。其次，購(gòu)置精加工設(shè)備在資金允許的情況下盡量選擇進(jìn)口品牌且通用性較強(qiáng)的機(jī)床，便于產(chǎn)品的更換，提高生產(chǎn)效率和保證加工精度。另外，很多客戶(hù)選擇使用專(zhuān)機(jī)進(jìn)行加工，雖然效率較高，但由于占用人員和地方較多，而且對(duì)于一些在專(zhuān)用機(jī)床上無(wú)法完成的關(guān)鍵工序，還是需要購(gòu)置加工中心，故推薦采購(gòu)臥式加工中心來(lái)完成，一次裝夾完成多個(gè)工序。還有，充分利用現(xiàn)有設(shè)備考慮到資金的問(wèn)題，對(duì)于非關(guān)鍵工序的精加工工序由該廠現(xiàn)有設(shè)備完成。變速箱加工中箱殼體的加工難度大、工序多、技術(shù)含量高，加工工藝設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)將殼體加工作為變速箱加工的重中之重來(lái)考慮。箱殼體的總的工藝方案設(shè)計(jì)將遵循粗精加工分開(kāi)完成的原則，對(duì)于箱體的粗、精加工工藝方案將根據(jù)粗、精加工的特點(diǎn)分別進(jìn)行設(shè)計(jì)。緒聲動(dòng)力在機(jī)加工方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，希望能幫助到廣大合作伙伴。發(fā)動(dòng)機(jī)的輸出轉(zhuǎn)速非常高，最大功率及最大扭矩在一定的轉(zhuǎn)速區(qū)出現(xiàn)。

對(duì)大家經(jīng)常接觸到的三種變速箱形式介紹如下：電控機(jī)械式自動(dòng)變速箱(AMT)，這類(lèi)變速箱與手動(dòng)變速箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)類(lèi)似，都是通過(guò)純機(jī)械部件傳輸動(dòng)力，與發(fā)動(dòng)機(jī)也是通過(guò)離合器連接，只不過(guò)電控系統(tǒng)替代人腳踩離合器，電腦根據(jù)車(chē)速、發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速或者人為指令進(jìn)行換擋。行星齒輪式自動(dòng)變速箱(AT)，通常我們將這類(lèi)變速箱直接稱(chēng)為自動(dòng)變速箱。AT變速箱和發(fā)動(dòng)機(jī)通過(guò)液力變矩器連接，動(dòng)力通過(guò)液壓油傳遞，變速箱內(nèi)部由多組行星輪和多組摩擦片構(gòu)成，通過(guò)油壓推動(dòng)不同摩擦片帶動(dòng)不同行星輪運(yùn)動(dòng)達(dá)到調(diào)速目的。因采用液壓油傳輸動(dòng)力，所以傳輸效率較低，而且載荷較小。手動(dòng)變速箱(MT)，手動(dòng)變速箱是比較傳統(tǒng)的變速箱形式，變速箱內(nèi)部有多個(gè)齒輪組，通過(guò)不同齒輪嚙合達(dá)到調(diào)速目的。這類(lèi)變速箱的優(yōu)點(diǎn)是：可靠性高、耐用性好、動(dòng)力傳輸效率高、維修相對(duì)簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)就是在車(chē)輛行駛過(guò)程中需要手動(dòng)換擋，比較麻煩，而且新手操作，離合和變速箱配合不好時(shí)油耗較高且有可能誤掛擋位，對(duì)變速箱造成損傷。緒聲動(dòng)力的主要團(tuán)隊(duì)成員均來(lái)自主流變速箱企業(yè)，在變速箱及其零部件的研發(fā)、量產(chǎn)方面都有豐富的經(jīng)驗(yàn)，歡迎來(lái)電咨詢(xún)。變速器跳擋具體表現(xiàn)為：變速器齒輪或齒套磨損過(guò)量，沿齒長(zhǎng)方向磨成錐形。變速器價(jià)格

實(shí)現(xiàn)倒車(chē)行駛，用來(lái)滿(mǎn)足汽車(chē)倒退行駛的需要。上海乘用車(chē)變速器零部件

一提起自動(dòng)檔車(chē)，大家自然會(huì)想到自動(dòng)變速箱。我們?cè)缙谡f(shuō)的自動(dòng)變速箱主要是指狹義的液力變扭自動(dòng)變速箱AT。它是通過(guò)車(chē)上發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速和車(chē)速傳感器，通過(guò)TCU計(jì)算，發(fā)出指令，由電磁裝置操縱變速箱內(nèi)不同齒輪的嚙合，改變轉(zhuǎn)速比變速。自動(dòng)擋車(chē)型操作簡(jiǎn)單，上手快，適合一些怕麻煩而又“控制欲”不高的駕駛員朋友。但是比較費(fèi)油。早期的自動(dòng)檔車(chē)搭載四速自動(dòng)變速箱4AT，后來(lái)進(jìn)化到五速自動(dòng)變速箱5AT。特點(diǎn)是操作比手動(dòng)擋車(chē)型方便，但也有許多缺點(diǎn)，比如技術(shù)陳舊，經(jīng)濟(jì)性、動(dòng)力性不佳，其動(dòng)力性和經(jīng)濟(jì)性都要落后于手動(dòng)變速器，而且造價(jià)和維護(hù)保養(yǎng)成本都要高于手動(dòng)變速器。隨著技術(shù)的發(fā)展，目前主流AT自動(dòng)變速箱已經(jīng)發(fā)展到6AT,8AT,9AT, 燃油經(jīng)濟(jì)性得到了很大的改善。上海乘用車(chē)變速器零部件

緒聲動(dòng)力科技有限公司由一群在動(dòng)力和傳動(dòng)領(lǐng)域從業(yè)近二十年，擁有設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)營(yíng)等方面經(jīng)驗(yàn)，有理想有追求的專(zhuān)業(yè)人員于2021年3月成立，致力于創(chuàng)建動(dòng)力總成領(lǐng)域線(xiàn)上、線(xiàn)下相融合的新業(yè)務(wù)模式。緒聲動(dòng)力立足于中國(guó)，整合全球資源，為汽車(chē)動(dòng)力總成領(lǐng)域需求方和供給方搭建全球供應(yīng)鏈服務(wù)平臺(tái)。除了為客戶(hù)提供產(chǎn)品和設(shè)計(jì)，還可以根據(jù)客戶(hù)圖紙推薦合格供應(yīng)商生產(chǎn)，以及為客戶(hù)的現(xiàn)有供應(yīng)商提供現(xiàn)場(chǎng)支持服務(wù)，實(shí)現(xiàn)降本增效，提升交付水平和穩(wěn)定性。緒聲動(dòng)力通過(guò)資源協(xié)作和專(zhuān)業(yè)服務(wù)，助力企業(yè)從研發(fā)到量產(chǎn)的整個(gè)產(chǎn)業(yè)化過(guò)程，包括開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、仿真計(jì)算、測(cè)試標(biāo)定、制造工藝、精益生產(chǎn)、智能制造、項(xiàng)目管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、倉(cāng)儲(chǔ)物流、工業(yè)工程、采購(gòu)尋源、供應(yīng)商管理以及售后等。在促進(jìn)汽車(chē)零部件行業(yè)在新形勢(shì)下高效發(fā)展的同時(shí)，我們也致力于推動(dòng)廣大行業(yè)內(nèi)人員的轉(zhuǎn)型發(fā)展，通過(guò)在專(zhuān)長(zhǎng)領(lǐng)域展現(xiàn)能力，在新的領(lǐng)域拓展技能，充分實(shí)現(xiàn)自我價(jià)值。打造具有中國(guó)本土優(yōu)勢(shì)的專(zhuān)業(yè)供應(yīng)鏈平臺(tái)，服務(wù)全球業(yè)務(wù)伙伴。