工業(yè)鋁型材結構的優(yōu)點：1.簡化小品設計過程。由于采用工業(yè)鋁型材，可以根據不同需要，應用積木化原理裝成各種結構型式，簡化了設計，縮短了投產周期和鈑結構相比，避免了結構復雜、零件繁多、設計工作量大等一系列缺點。2.簡化生產過程。由于工業(yè)鋁型材結構的加工工序只需下料，打孔和很少的折彎，加工簡單，裝配方便，避免了銥金結構的多工序加工，使生產過程大為簡化。同時減輕了大量手工操作的鈑金勞動強度，既提高了生產效率又便于采用自動化生產手段。3.減輕設備重量。據統計，電子儀器機箱采用鋁工業(yè)鋁型材結構后，比原來用黑色金屬的鈑金結構重量輕約60%。4.減少工、模具的數量。據統計，一臺臺式金屬薄板機箱大約需要40副模具，而采用工業(yè)鋁型材結構只需20副。5.節(jié)省材料。6.便于貯存和運輸。7.有利于標準化，通用化和系列化。我國已建成的和正在建的大型、特大型鋁擠壓材生產線有十多條。普陀區(qū)特殊鋁型材怎么收費

鋁型材的發(fā)展：2012年，隨著我國大規(guī)模的基建投資和工業(yè)化進程的快速推進，鋁型材全行業(yè)的產量和消費量迅猛增長，而我國也一躍成為世界上較大的鋁型材生產基地和消費市場。經過長達近10年的高速增長，我國鋁型材行業(yè)步入了新的發(fā)展階段，并展現出了諸多新的發(fā)展趨勢。我國工業(yè)鋁型材占鋁型材總應用量約30%，主要應用于交通運輸業(yè)(包括汽車制造業(yè)、軌道交通業(yè))、裝備和機械設備制造業(yè)、耐用消費品業(yè)(含輕工業(yè))等，分別在我國鋁型材應用中占比約10%、10%和12%。而同期的歐洲、北美和日本的鋁型材消費結構中，工業(yè)耗用比例分別達到為60%、55%和40%，遠高于我國.預計在未來5~10年，我國工業(yè)鋁型材的消費量將持續(xù)增長，在鋁型材產品中的比例將約30%上升到2015年的45~50%左右。崇明區(qū)常規(guī)鋁型材服務軌道車輛型材的需求很有限，幾條擠壓生產線都建成后，由于需求與產能相差較大。

自動化設備鋁型材機箱可根據客戶要求設計，用鋁型材、烤漆鈑金、不銹鋼板、亞克力板、PVC板等材料，再輔以完整的模組化零配件系列，根據設計要求與制程即可快速架構出各式各樣的半導體設備、光電設備、點膠設備、電子設備、鋰電池設備和自動化機械設備的自動化設備鋁型材機箱。自動化設備鋁型材機箱在搬運過程中必須輕拿輕放、嚴防磕碰，以免造成表面碰傷、變形等問題，自動化設備鋁型材機箱生產過程中的切割、銑孔、攻牙等工序中注意合理的放置鋁型材，并清理干凈加工設備臺面的金屬屑等雜質，在組裝自動化設備鋁型材機箱過程中除非必要盡量不要撕掉鋁型材外的一層保護膜，否則在組裝過程中可能因為與裝配臺面或是材料接觸而刮花工業(yè)鋁型材。

工業(yè)鋁型材生產廠家的選擇技巧：工業(yè)鋁型材具有良好的加工性能，正級氧化鋁貼面裝飾性強，硬度適中。它可以很容易地彎曲和成型，以實現連續(xù)的高速沖壓，便于直接加工成產品。不需要復雜的表面處理，可以較大縮短產品。生產周期和降低的生產成本。近年來，鋁型材制造商的數量也很多，這不可避免地混合在一起，所以在購買過程中要平衡選擇，選擇好的制造商。優(yōu)越的工業(yè)鋁型材生產廠家在產品開發(fā)，生產和制造方面擁有一整套流程。精湛的技術和品質高的產品贏得了客戶的認可。適當考慮減緩大型、特大型擠壓生產線的建設。

industryTemplate相信大家都知道，鋁型材如果不經過表面的處理,并不美觀。崇明區(qū)常規(guī)鋁型材報價單

機座導軌縱向和橫向水平度均不該超越0.05/1000。普陀區(qū)特殊鋁型材怎么收費

未來鋁型材在家居生活中會是怎樣的呢?目前鋁型材已經與我們生活融為一體了，很大的原因得益于鋁型材的表面處理技術的愈加成熟，那么未來鋁型材會有怎樣的發(fā)展呢?在鋁型材的形狀上，年輕一族越來越追求個性化，鋁型材要想抓住年輕人的市場，就需要在造型上更加突破，注重形式美感設計;其次，在功能使用上，鋁型材應該做到更加堅實耐用，在表面技術處理上，將為滿足更多的需求創(chuàng)造出新的面貌。鋁型材在色彩上要更加多樣，以滿足更加類型風格家居的使用。普陀區(qū)特殊鋁型材怎么收費