金屬?lài)娝芗庸?yōu)點(diǎn)：1、簡(jiǎn)化涂裝工藝，進(jìn)步涂裝功率。傳統(tǒng)的噴漆加工，需噴涂底漆、刮膩?zhàn)?、水磨、噴面漆、噴罩光漆等十多道工序，加工周期長(zhǎng)。而金屬?lài)娝芗庸ぶ恍鑷娡俊⒐袒?、冷卻等3道工序，一次成膜。較大簡(jiǎn)化了涂裝工序，縮短了出產(chǎn)周期，節(jié)省了能源和資源，進(jìn)步了出產(chǎn)功率。2、無(wú)溶劑、減少公害。傳統(tǒng)的噴漆加工中油漆的運(yùn)用，發(fā)生污染性氣體，會(huì)造成環(huán)境污染，更會(huì)給操作人員帶來(lái)身體損傷。如果保管和操作不當(dāng)比較容易引起火災(zāi)，此外廢漆處理也十分困難。而粉末涂料是100%固體的涂料，它的運(yùn)用不會(huì)污染環(huán)境，有利于操作人員的身體健康。不允許偏移抵在產(chǎn)品孔邊沿甚至露不出噴塑產(chǎn)品上、下蓋配合緊密，安裝拆卸方便。松江濾清器金屬?lài)娝軓S(chǎng)家直銷(xiāo)

噴塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)基本要求:噴塑產(chǎn)品的尺寸及裝配應(yīng)符合圖紙要求，符合相應(yīng)技術(shù)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。噴塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)方法:噴塑產(chǎn)品送檢后用相應(yīng)半成品試裝一臺(tái)，驗(yàn)證產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)正確，并且要求噴塑產(chǎn)品安裝方便。試裝的半成品，要求安裝孔位不偏移，螺釘安裝能緊固到位，不歪斜:露出噴塑產(chǎn)品外的器件位置、高度、間隙要合適;不允許偏移抵在產(chǎn)品孔邊沿甚至露不出噴塑產(chǎn)品上、下蓋配合緊密，安裝拆卸方便;噴塑產(chǎn)品內(nèi)的鉚套不允許松動(dòng)甚至脫落。試裝合格，可繼續(xù)下道工序檢驗(yàn)。試裝一臺(tái)不合格，應(yīng)再試裝第二臺(tái)產(chǎn)品，如出現(xiàn)同樣問(wèn)題，按批量不合格處理。楊浦金屬?lài)娝芙饘賴(lài)娝芗庸た赏瓿梢淮涡酝垦b，金屬?lài)娝芗庸ぶ鸩饺〈鷤鹘y(tǒng)的噴漆加工。

使用噴塑設(shè)備時(shí)，要避免待噴涂對(duì)象于施工之準(zhǔn)備、運(yùn)輸、及傳送過(guò)程中，受到環(huán)境及人為之再次污染。要定時(shí)、適切、周全性清潔施工設(shè)備和整理作業(yè)環(huán)境。同時(shí)，還需要注意部份油點(diǎn)問(wèn)題需要添加予以克服解決。施工人員可能還會(huì)發(fā)現(xiàn)涂膜表面以硬度計(jì)測(cè)試硬度不足，這可能是因?yàn)橛不炔蛔?，烘烤時(shí)間不足和烘烤溫度不足造成的，配方樹(shù)脂本身硬度不足有可能是因?yàn)橛不日{(diào)配不符合烘烤的時(shí)間及溫度符合作業(yè)條件。如果在使用噴塑設(shè)備時(shí)，發(fā)現(xiàn)被涂物表面可見(jiàn)到銀粒，那么可能是因?yàn)閲娡康奶?，使得銀粉易站立。同時(shí)，涂料本身配方不當(dāng)或溶解錯(cuò)誤，這都需要檢討涂料本身配方，銀粉浸泡是否完全和防塵劑選擇是否恰當(dāng)。

噴塑與油漆比較，粉末涂料能夠直接涂覆至被涂物外表，經(jīng)烘烤固化后構(gòu)成涂膜，而且未被涂上的粉末收回后可再送人供粉體系中運(yùn)用，然后較大減少了涂料在施工中的丟失，粉末涂料的利用率約在95%以上，而油漆除溶劑悉數(shù)揮發(fā)丟失外，未被涂上的油漆比較難收回再用，故一般油漆的實(shí)踐利用率在50%左右。粉末涂料能夠利用常溫不溶于溶劑的樹(shù)脂，或不易溶解而無(wú)法液體化的高分子樹(shù)脂來(lái)制備具有各種功能的高性能涂膜。且粉末涂料在制備或成膜時(shí)，沒(méi)有溶劑參加和釋放，不會(huì)發(fā)生貫穿涂膜的小孔，因而涂膜更細(xì)密。與油漆涂膜比較，噴塑加工中粉末涂膜更加堅(jiān)固耐用。噴塑產(chǎn)品外觀方面：外觀采用目測(cè)法，用正常的或經(jīng)過(guò)矯正的視力進(jìn)行檢驗(yàn)。

金屬件噴塑工藝流程，工件表面打砂-用20~30﹪脫脂劑除油-用40℃的清水對(duì)除油件浸泡水洗-用25~35﹪的金屬除銹劑浸泡除銹-用55~65℃清水再次水洗-用磷化液對(duì)工件浸泡15~20分磷化-用常溫清水對(duì)磷化后的工件水沖洗-將清洗后的工件放在干燥箱或?qū)⒐ぜ旁诔渥汴?yáng)光下暴曬干燥-在專(zhuān)屬?lài)娝芰魉€(xiàn)上掛件-自動(dòng)噴粉流水線(xiàn)將工件帶入專(zhuān)屬的噴粉室中噴粉-自動(dòng)噴塑流水線(xiàn)將噴粉的工件帶入120-130℃的烘烤箱中固化-對(duì)表面溜平、色澤、漏噴點(diǎn)檢查，用劃格法或沖擊法對(duì)塑層的附著力檢驗(yàn)，該金屬件噴塑工藝流程使金屬工件表面噴塑得到了完善，提高了金屬工件噴塑質(zhì)量。噴塑產(chǎn)品表面不允許有碰傷、變形，表面應(yīng)平整無(wú)邊角翹起、折彎現(xiàn)象。崇明鋁金屬?lài)娝鼙砻嫣幚碓O(shè)備廠(chǎng)家

靜電噴塑比傳統(tǒng)噴漆工藝的優(yōu)勢(shì)：噴涂施工固化時(shí)間短。松江濾清器金屬?lài)娝軓S(chǎng)家直銷(xiāo)

金屬?lài)娝芄に嚨奶攸c(diǎn)：1.無(wú)溶劑、減少公害：油漆在生產(chǎn)、運(yùn)輸、貯存以及施I過(guò)程中，由于溶劑的揮發(fā)會(huì)給大氣或水造成嚴(yán)重污染，并給操作人員帶來(lái)身體傷害。如果保管和操作不當(dāng)比較容易引起火災(zāi)，此外廢漆處理也十分困難。而粉末涂料不含任何溶劑，是l00%固體分的涂料，它的制造、運(yùn)輸、貯存和施工解決了因溶劑而造成的污染問(wèn)題，改善了操作人員的勞動(dòng)條件，有利于操作人員的身體健康。2.簡(jiǎn)化涂裝工藝，提高涂裝效率在采用油漆工藝涂裝時(shí)，需經(jīng)噴涂底漆，刮膩?zhàn)印⑺?、噴而漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用金屬?lài)娝芄に囃垦b只需噴涂、固化、冷卻等3道工序，一次成膜。較大簡(jiǎn)化了涂裝工序，縮短了生產(chǎn)周期，當(dāng)天就能出產(chǎn)品。在粉末涂料靜電涂裝中，配置自動(dòng)涂裝機(jī)械和回收循環(huán)系統(tǒng)，就能形成自動(dòng)化生產(chǎn)，從而節(jié)省了能源和資源，提高了生產(chǎn)效率。松江濾清器金屬?lài)娝軓S(chǎng)家直銷(xiāo)