有機硅增滑劑也叫表面控制助劑，主要成分是聚硅氧烷-聚醚共聚物，具有多種的功效，如改善流平，提高滑爽性和耐劃傷性，預(yù)防縮孔和顏料的浮色等。有機硅增滑劑往往用在表面效果要求高的水性木器漆面漆配方中。聚乙烯蠟乳液具有高硬度高熔點的特點。聚乙烯蠟乳液一般也是用到水性木器漆的面漆中。和有機硅增滑劑一樣，隨著水分的揮發(fā)，聚乙烯蠟微粒失去了它的親水性，浮于涂層上面，發(fā)揮著它的蠟的作用。聚乙烯蠟乳液。納米膠體二氧化硅是以水為分散介質(zhì)的無機高分子聚偏硅酸的膠體溶液。助劑中的二氧化硅粒子多以球狀單個或多個聚結(jié)分散。江蘇干膜防霉劑DFX/1

助劑中的阻燃劑是抑制聚合物燃燒性的一類助劑，它們大多是元素周期表中第Ⅴ、Ⅶ和Ⅲ族元素的化合物；特別是磷、溴、氯、銻和鋁的化合物。阻燃劑分添加型和反應(yīng)型兩大類。添加型阻燃劑主要是磷酸酯和含鹵磷酸酯、鹵代烴、氧化銻、氫氧化鋁等。優(yōu)點是使用方便、適應(yīng)性強。但由于添加量達百分之十至百分之三十，常會影響塑料的性能。反應(yīng)型阻燃劑實際上是含阻燃元素的單體，所以對塑料性能的影響較小。常見的反應(yīng)型阻燃劑，如用于聚酯的鹵代酸酐、用于環(huán)氧樹脂的四溴雙酚A和用于聚氨酯的含磷多元醇等。堿溶脹（中高堿）AT-80F廠家直銷提高產(chǎn)品表面光亮度和光滑度。

涂料中的泡沫相當(dāng)難消除的，盡量選用助劑中的消泡劑和脫泡劑配合使用。涂料施工涂裝方法很多，刷涂，輥涂，淋涂，刮涂，高壓無氣噴涂，絲網(wǎng)印刷等。采用的涂裝方法不同涂料的起泡程度也不相同。刷涂，輥涂泡沫多于噴涂和刮涂，泡沫較多的是油墨的絲網(wǎng)印刷，而且不好消除。溫度高比溫度低時泡沫多，但溫度高時泡沫比溫度低時好消除。使用前必須充分?jǐn)嚢?，混合均勻。在涂料攪拌情況下加入消泡劑。使用前，一般不需用水稀釋，可以直接加入。某些品種若需要稀釋，則需要隨配隨用。用量要適當(dāng)。用量過多，會引起縮孔，縮邊，涂刷性差和再涂性差等問題。

普通的助劑分子量較低，容易揮發(fā)遷移、滲出，降低了助劑的效能，而高分子量化可減少揮發(fā)性、遷移性，提高熱穩(wěn)定性、耐水解能力、與聚合物的相容性，而使助劑的效能得以充分發(fā)揮。受阻胺光穩(wěn)定劑(HALS)高分子量化后不只提高了熱穩(wěn)定性、相容性、耐遷移性、耐滲出性，而且降低了毒性，擴大了應(yīng)用范圍，延長了膠粘制品的使用壽命。高分子量的抗氧劑1010比低分子量1076抗氧劑的耐遷移性、耐水解能力明顯改善。聚合型抗靜電劑可實現(xiàn)長時間抗靜電。功能化就是一劑多能，即一種助劑兼具幾種功能，為選用和工藝都帶來方便。使用助劑時，要了解到現(xiàn)在的涂料配方。

助劑中的物理發(fā)泡劑主要是氯代烴或氟氯代烴，如三氯氟甲烷、三氯三氟乙烷等。主要用于生產(chǎn)聚氨酯泡沫塑料。化學(xué)發(fā)泡劑的主要品種是偶氮二甲酰胺（發(fā)泡劑AC）和N，N′－二亞硝基五亞甲基四胺（發(fā)泡劑H），前者多用于塑料，后者常用于橡膠?？轨o電劑中的聚合物的體積電阻率一般高達1010～1020Ω·cm，易積蓄靜電而發(fā)生危險。抗靜電劑多系表面活性劑，可使塑料表面親合水分，離子型表面活性劑還有導(dǎo)電作用，因而可以使靜電及時泄漏。按照使用方法，抗靜電劑分外部抗靜電劑和內(nèi)部抗靜電劑。外部抗靜電劑是0.5％～2.0％的稀溶液，用以涂布塑料的表面。內(nèi)部抗靜電劑是添加型的，用量0.1％～3.0％不等。陽離子表面活性劑，如銨鹽、季銨鹽和烷基咪唑啉等類，是塑料常用的抗靜電劑。在工業(yè)生產(chǎn)中，改善生產(chǎn)過程、提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。浙江NS22消泡劑在哪買

使涂料在干燥過程中形成光滑、平整的涂膜。江蘇干膜防霉劑DFX/1

一般來說，2種或2種以上不同助劑混合使用的效果高于相同配量的單一助劑，這種現(xiàn)象稱之為"協(xié)同效應(yīng)"或"增效作用"。例如抗氧劑與紫外線吸收劑配合后用于聚氨酯膠黏劑(添加量0.1%~0.5%)，耐老化效果特別明顯。防老劑616(CY666)與亞磷酸酯防老劑并用效果更佳。有的不同助劑相互配合之后，其效果低于單一助劑，這就是所謂的"對抗作用"或"拮抗效應(yīng)"。例如受阻胺光穩(wěn)定劑(HALS)因其本身高堿性，若與酸性助劑配合時，則生成一種不溶性鹽，它不能再生為氮氧自由基，故其光穩(wěn)定效果大為遜色，顯示出對抗作用。江蘇干膜防霉劑DFX/1

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