切削刀具是用于金屬加工和切割的工具，廣泛應用于制造業(yè)和機械加工領域。切削刀具的設計和材料選擇對于加工質量和效率起著至關重要的作用。常見的切削刀具包括銑刀、鉆頭、車刀等。這些刀具通常由高速鋼、硬質合金或陶瓷制成，以提供足夠的硬度和耐磨性。切削刀具的設計考慮了多個因素，包括切削力、切削速度、切削溫度和切削穩(wěn)定性等。刀具的幾何形狀和刀具材料的選擇對于切削過程中的切削力和切削溫度有著直接的影響。合理的刀具設計可以減少切削力和切削溫度，提高切削效率和切削質量。成都工具研究所有限公司的切削刀具在市場上享有很高的聲譽。切削刀具參數

工研所的高性能螺紋車削解決方案種類繁多，可以生產大部分螺紋形狀和螺距的高質量螺紋，包括小型零件的近公差螺紋、數控機床加工的標準螺紋以及油管、套管和接頭產品的螺紋連接。工研所提供全系列的高質量螺紋刀片。刀片都經過檢驗，以確保始終提供高質量的刀片。多種類型的通用螺紋及石油管螺紋梳刀適用于各種工況。公司提供多種牌號和涂層組合，以比較大限度地延長工具的使用壽命。亦可根據要求定制特殊需求扣型，公司擁有的設計和制造能力，是螺紋刀片原型的優(yōu)先公司。公司擁有悠久的歷史及螺紋刀具設計開發(fā)經驗，給客戶提供比較好解。成都鎢鋼切削刀具品牌切削刀具定制可以根據不同的材料和加工工藝來選擇合適的刀具材料和刀具形狀。

搶鉆因蕞初應用于搶管制造而得名，是一種有效的深孔加工刀具，其可加工材料范圍很廣，可以滿足從玻璃纖維、特氟龍等塑料到鑄鐵、碳鋼、銅、鋁合金、合金鋼、強度高的合金的深孔加工，被廣泛應用于汽車工業(yè)、航天工業(yè)、結構建筑工業(yè)、醫(yī)療器材工業(yè)、模具/刀具/治具工業(yè)及油壓、空壓工業(yè)等領域。工研所的機夾搶鉆產品是以搶頭結構形式不同與傳統(tǒng)的合金搶鉆區(qū)分的，機夾搶鉆相較于合金搶鉆有眾多優(yōu)勢，刀具無需重磨，更換刀片和導向塊即可，減少生產時間成本；刀片和導向塊兼容多規(guī)格，刀具管理方便；切屑細小，排屑更穩(wěn)定流暢；加工高效，相比焊接合金搶鉆進給量可提高2-3倍；多種刀片牌號可滿足不同材料的加工；特殊結構設計可加工交叉孔，盲孔，臺階孔等特殊深孔。機夾搶鉆可根據客戶的要求特殊定制。

專門的立銑刀主要應用在航空、汽車零部件等加工難度大、技術要求高的領域，對刀具產品結構設計、形狀精度和可靠性要求高，需要針對不同的應用場景設計不同的刀具結構以及相應的工藝控制方法，同時要滿足客戶高精度和高穩(wěn)定性要求。工研所的標準刀具采用全新鋼件車削用CVD牌號、特殊工藝制備梯度硬質合金新基體，具有梯度微觀組織結構能夠有效地阻止涂層裂紋應力向基體內部擴散，增加基體的抗崩刃能力。通過改良的結合層設計和α-Al2O3工藝控制，保證了極其優(yōu)異的膜基結合強度和耐磨損性能，輔之以特殊的后處理工藝，大幅改善涂層內部應力狀態(tài)，減少裂紋，使表面更光滑，排屑更流暢。定制切削刀具可以根據加工件的硬度來選擇合適的刀具材料和刀具涂層。

立方氮化硼刀具(簡稱PCBN刀具)、人造金剛石刀具(簡稱PCD刀具)，是成都工具研究所早期在1973年和1980年先后在國內率先研制生產的超硬刀具，該項目曾先后獲得國家“科技進步三等獎",四川省、機械部“科技二等獎”以及“金龍獎”等多項獎項。該刀具的出現使傳統(tǒng)的機械加工概念得到了改變。與硬質合金及陶瓷刀具相比，采用CBN銑削刀具加工鑄鐵和淬火鋼時具有更高的效率、更加長的壽命、更加低的綜合加工成本以及更好的工件表面光潔度。成都工具研究所有限公司的切削刀具提供系統(tǒng)的售后服務和技術支持。機加工切削刀具誠信合作

成都工具研究所有限公司的切削刀具能夠滿足不同材料和加工要求。切削刀具參數

工研所致力于研發(fā)高精度、高效率的加工刀具，不斷進行創(chuàng)新研究，引入先進的技術和工藝，推出具有競爭力的新產品，工研所具有豐富的經驗和技術積累，能夠提供符合客戶需求的定制解決方案，滿足市場需求。工研所的加工刀具經過嚴格的質量控制和測試，確保產品質量穩(wěn)定可靠，提高加工精度和效率。產品在性能和價格上具有競爭優(yōu)勢，能夠為客戶提供高性價比的加工刀具解決方案。公司注重客戶服務，提供及時、周到的售前售后服務，為客戶提供系統(tǒng)的支持和幫助。工程師能夠為客戶提供專業(yè)的技術支持和咨詢服務，解決加工中遇到的問題。產品經過長期驗證，具有良好的穩(wěn)定性和可靠性，能夠滿足客戶對加工刀具的高要求。刀具具有較長的使用壽命，能夠降低使用成本，提高生產效率。工研所在行業(yè)內享有良好的口碑和聲譽，被認可為“專、精、特、新”小巨人企業(yè)。切削刀具參數