切削液，也被稱為冷卻劑或冷卻液，是一種由多種高性能助劑科學配制而成的工業(yè)液體。根據(jù)成分和性能的不同，切削液主要分為油性切削液和水基切削液兩大類。油性切削液：主要由礦物油、動植物油或合成油作為基礎(chǔ)油，并添加防銹劑、極壓添加劑等配制而成。油性切削液具有良好的潤滑性能，但冷卻性能相對較弱。水基切削液：以水作為基礎(chǔ)介質(zhì)，通過添加乳化劑、防銹劑、潤滑劑等助劑配制而成。水基切削液冷卻性能強，且易于清洗和回收，是目前應用的切削液類型。水基切削液進一步細分為乳化液、半合成液和全合成液。切削液應存儲在陰涼干燥處，避免陽光直射。上海金屬切削液公司

濃度控制：切削液的濃度對其性能有重要影響。濃度過高，會增加成本，導致泡沫增多、機床和工件表面殘留增加等問題；濃度過低，則會降低切削液的潤滑、冷卻、防銹等性能，影響加工質(zhì)量，加速刀具磨損。應使用折光儀等工具定期檢測切削液的濃度，并根據(jù)實際情況添加原液或水進行調(diào)整。pH 值監(jiān)測：切削液的 pH 值一般應保持在 7.5 - 9.5 之間。pH 值過高，可能會對皮膚造成刺激，對有色金屬產(chǎn)生腐蝕；pH 值過低，會降低切削液的防銹性能，導致細菌滋生。需定期用 pH 試紙或 pH 計檢測 pH 值，當 pH 值超出范圍時，可添加相應的調(diào)節(jié)劑進行調(diào)整。無錫軸承切削液企業(yè)切削液的使用需遵循安全操作規(guī)程。

切削液的作用：

冷卻作用：切削液通過和因切削而發(fā)熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。潤滑作用：切削液在切削過程中可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。清洗作用：切削液能夠沖洗掉切削區(qū)域的切屑、磨屑和脫落的微小顆粒，防止它們劃傷已加工表面，保證加工區(qū)域的清潔。防銹作用：切削液中的防銹劑能夠在加工過程中及加工后的一段時間內(nèi)，防止工件和機床生銹。

全合成液：不含礦物油，稀釋液透明，便于觀察加工狀況。適用于各類鑄鐵、碳鋼、模具鋼、不銹鋼等的中高負荷切削、鉆孔、磨削加工和非金屬材料如電木、塑膠、有色金屬銅合金的切削磨削加工。半合成液：含有一定比例的石油油基和水，以及潤滑添加劑、防銹劑、有色金屬緩蝕劑和泡沫抑制劑等。不含重金屬、亞硝酸鈉和酚類等有害物質(zhì)，性能位于乳化液和全合成液之間。微乳液：含油量為10%~30%，工作液乳化顆粒0.1微米以下，具有良好的冷卻和潤滑性能。切削液是用于金屬切削、磨加工中冷卻和潤滑的工業(yè)用液體。

冷卻作用：切削液通過吸收熱量并將其帶走，降低刀具和工件的溫度，防止材料過熱和變形。冷卻性能取決于切削液的導熱系數(shù)、比熱、汽化熱等物理性質(zhì)。潤滑作用：切削液能滲入到刀具與切屑、加工外表之間形成潤滑膜，減小摩擦，降低切削力和功率消耗，提高刀具壽命和工件表面質(zhì)量。清洗作用：切削液可以沖洗掉切削過程中產(chǎn)生的切屑、磨屑和脫落的微小顆粒，防止它們劃傷已加工表面，并保持加工區(qū)域的清潔。防銹作用：切削液中的防銹劑能在金屬表面形成一層保護性薄膜，防止切削工具和工件在加工完成后受潮或氧化而生銹。切削液減少摩擦，提高切削效率和加工精度。寧波陶瓷切削液供應商

半合成切削液兼具油性和水溶性的優(yōu)點。上海金屬切削液公司

鉆孔：鉆孔加工中，切削液需要具備良好的冷卻、潤滑和排屑性能。對于普通鋼材的鉆孔，乳化液能滿足基本要求；對于深孔鉆削，由于排屑困難，需要使用具有高壓力、高流量的深孔鉆削液，以確保切屑能順利排出，防止切屑堵塞鉆頭。磨削：磨削加工時，切削液主要用于冷卻砂輪和工件，減少磨削熱，防止工件燒傷和產(chǎn)生裂紋。同時，切削液還能起到清洗作用，去除砂輪表面的磨屑和雜質(zhì)，保持砂輪的鋒利度。一般選用合成切削液或低粘度的乳化液作為磨削液。上海金屬切削液公司