配方設(shè)計：根據(jù)不同的加工需求和加工材料，確定切削液的配方。切削液一般由基礎(chǔ)油（或水）、添加劑等組成。常見的添加劑包括油性劑、極壓劑、防銹劑、乳化劑、殺菌劑、消泡劑等。例如，在加工不銹鋼等難加工材料時，可能需要添加含氯、硫、磷等元素的極壓劑，以提高切削液在高壓、高溫下的潤滑性能。

添加劑復(fù)配：將各種添加劑按照一定的比例加入到基礎(chǔ)油或水中，然后通過攪拌、混合等工藝使其充分溶解和均勻分散。例如，乳化劑的作用是使油滴均勻地分散在水中，形成穩(wěn)定的乳化液；防銹劑可以在金屬表面形成一層保護膜，防止金屬生銹。 切削液需定期更換，保持清潔度。浙江塑料切削液

水基切削液：

乳化液：主要由水、乳化油和各種添加劑組成。乳化油由礦物油、乳化劑和添加劑配制而成，用95%~98%的水稀釋后即成為乳白色或半透明狀的乳化液。為了提高其防銹和潤滑性能，再加入一定的添加劑。它具有良好的冷卻性能，成本低廉，但易滋生細菌、腐蝕性較強，需嚴(yán)格控制和定期維護。水溶液（合成液）：以水為主要基礎(chǔ)，通過加入各種添加劑（如防銹劑、乳化劑、抗菌劑等）來提高其性能。這類切削液具有良好的散熱性和潤滑性能，能夠有效地降低切削溫度，延長刀具壽命，同時還能提高工件表面質(zhì)量。 浙江乳化性切削液品牌公司切削液克服了傳統(tǒng)皂基乳化液夏季易臭、冬季難稀釋的問題。

冷卻作用：切削液通過循環(huán)流動帶走切削區(qū)域的熱量，降低刀具和工件的溫度，防止因高溫導(dǎo)致的刀具磨損和工件變形。

潤滑作用：在刀具與工件、切屑之間形成潤滑膜，減少摩擦和粘結(jié)，降低切削力，提高加工表面質(zhì)量和刀具壽命。防銹作用在金屬表面形成保護膜，防止工件和機床在加工和停機期間生銹，特別適用于黑色金屬的加工。

清洗作用：沖走切削區(qū)域的切屑和磨粒，防止劃傷已加工表面和機床導(dǎo)軌，保持加工環(huán)境的清潔。

防腐作用：抑制切削液中微生物的生長，防止切削液變質(zhì)發(fā)臭，延長其使用壽命。

車削：車削過程中，切削液主要用于冷卻刀具和工件，減少刀具磨損，提高加工表面質(zhì)量。對于一般的碳鋼、合金鋼材料的車削，可選用乳化型切削液或半合成切削液；在車削不銹鋼、鈦合金等難加工材料時，宜使用極壓切削液，以提供良好的潤滑和冷卻性能，防止刀具與工件發(fā)生粘結(jié)。銑削：銑削時切削力較大，產(chǎn)生的熱量較多，需要切削液具有良好的冷卻和潤滑性能。粗銑時，為了迅速降低溫度，可選用冷卻性能較好的乳化液；精銑時，為了獲得較好的表面質(zhì)量，可使用含有油性添加劑的半合成或合成切削液，以提高潤滑效果。
合適的切削液選擇能提高工件表面質(zhì)量。

切削液是一種在金屬切削、磨削等機械加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具與工件的工業(yè)用液體。冷卻作用在機械加工中，刀具與工件之間會因為劇烈的摩擦而產(chǎn)生大量的熱。例如，在高速車削或銑削金屬時，切削區(qū)域的溫度能迅速升高。切削液可以吸收和帶走這些熱量，降低刀具和工件的溫度。就像在炎熱的夏天，用水來給發(fā)熱的機器降溫一樣，它能夠防止刀具因過熱而磨損加快，同時也避免了工件因為熱變形而影響加工精度。潤滑作用切削液能在刀具和工件表面形成一層潤滑膜。在鉆孔、攻絲等加工過程中，這層潤滑膜可以減小刀具與工件之間的摩擦力。比如在攻絲時，沒有切削液潤滑，絲錐很容易折斷，而有了切削液的潤滑，就可以使絲錐更順暢地在工件上加工出螺紋，降低加工表面粗糙度，提高加工質(zhì)量。半合成切削液兼具油性和水溶性的優(yōu)點。上海半合成切削液廠商

切削液還具備防銹和預(yù)防細菌功能，保護機床。浙江塑料切削液

基礎(chǔ)油選擇：對于油基切削液，基礎(chǔ)油是其主要成分，常用的有礦物油、合成油和動植物油。礦物油來源多樣、成本較低，具有較好的潤滑性和冷卻性；合成油則具有更優(yōu)異的性能，如高閃點、低凝點、抗氧化性強等，但成本較高；動植物油具有良好的潤滑性和生物降解性，但易氧化變質(zhì)。

質(zhì)量檢測：對生成的切削液進行質(zhì)量檢測，包括外觀、密度、pH 值、折光系數(shù)、潤滑性、冷卻性、防銹性等指標(biāo)的檢測。只有各項指標(biāo)都符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求的切削液才能投入使用。 浙江塑料切削液