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南京銑加工微量潤滑技術企業(yè)

來源: 發(fā)布時間:2025-05-20

微量潤滑技術原理:

微量潤滑,英文簡稱 MQL(Minimum Quantity Lubrication),是一種將極少量的潤滑劑與壓縮空氣混合后,以霧狀形式噴射到加工區(qū)域的潤滑方式。在切削加工時,刀具與工件、切屑之間會產(chǎn)生強烈摩擦,微量潤滑系統(tǒng)精確控制潤滑劑用量,每小時消耗幾毫升到幾十毫升,通過壓縮空氣攜帶,均勻且地送達刀具與工件的接觸部位。這些潤滑劑在切削刃和工件表面形成一層極薄的潤滑膜,極大降低了摩擦系數(shù),減少切削力與磨損。與此同時,高速流動的壓縮空氣還能及時吹走切屑,起到散熱與排屑的作用,確保加工過程的穩(wěn)定。 微量潤滑,點滴之間,盡顯科技魅力。南京銑加工微量潤滑技術企業(yè)

南京銑加工微量潤滑技術企業(yè),微量潤滑技術

綠色環(huán)保:

傳統(tǒng)切削液大量使用不僅消耗水資源,其廢液處理過程復雜且成本高昂,會對土壤和水體造成嚴重污染。微量潤滑技術大幅減少潤滑劑用量,幾乎不產(chǎn)生廢液,降低了企業(yè)在切削液采購、儲存、運輸及廢液處理等環(huán)節(jié)的成本與環(huán)境風險,符合綠色制造的發(fā)展趨勢。

提升加工質(zhì)量:

微量潤滑形成的潤滑膜能有效降低切削力,減少刀具磨損,保證刀具尺寸精度與表面粗糙度的穩(wěn)定性。同時,壓縮空氣迅速帶走切削熱,避免工件因熱變形影響加工精度,加工出的零件尺寸精度更高,表面質(zhì)量更優(yōu)。 南京微量冷卻潤滑技術定制廠家微量準確,潤滑無憂,技術領銜行業(yè)變革。

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木材加工行業(yè)鋸切和刨削加工:在木材的鋸切過程中,刀具容易因為與木材中的纖維摩擦而產(chǎn)生熱量,導致刀具磨損和木材表面燒焦。微量潤滑技術可以將潤滑劑精確地輸送到鋸片和木材的接觸點,有效降低摩擦,減少鋸片的磨損,同時還能避免木材表面出現(xiàn)燒焦痕跡,提高木材加工的質(zhì)量。在木材刨削加工中,微量潤滑技術也能起到類似的作用,使刨刀更加耐用,并且使木材表面更加光滑。

塑料加工行業(yè)注塑和擠出加工:在注塑過程中,微量潤滑技術可以用于模具的潤滑。通過在模具表面形成潤滑膜,有助于塑料制品的脫模,減少制品與模具之間的粘連,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在塑料擠出加工中,微量潤滑技術可以對擠出機的螺桿和料筒進行潤滑,降低塑料與設備之間的摩擦力,使塑料能夠更加順暢地擠出,并且可以防止塑料因過度摩擦而降解,保證了塑料產(chǎn)品的性能。

應用范圍廣泛涵蓋多種加工工藝:在車削、銑削、鉆削、磨削、鋸切等常見金屬加工工藝中都有大量應用。如在銑削SKD61鋼時,使用微量潤滑技術刀具側(cè)面磨損能減少60%。適配多種金屬材料:可用于鋁合金、不銹鋼、鈦合金、超高強鋼等各種金屬材料加工。像航空難加工材料300M超高強鋼,在對其進行加工時,低溫微量潤滑技術可有效解決傳統(tǒng)切削刀具磨損破損嚴重、零件表面質(zhì)量差的問題。

技術持續(xù)創(chuàng)新與其他技術融合:出現(xiàn)了納米流體微量潤滑(NMQL)、低溫微量潤滑(CMQL)、多場賦能微量潤滑等新技術。例如在磨削鈦合金時,納米流體靜電霧化微量潤滑相對于普通微量潤滑,磨削溫度能降低40%。供給系統(tǒng)改進:供給系統(tǒng)有外噴式和內(nèi)噴式等不同設計。外噴式經(jīng)濟性更高、兼容性強;內(nèi)噴式適用于深孔加工等。還有單通道和雙通道設計,以滿足不同加工需求。 微量潤滑,準確節(jié)能,效率倍增!

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電子制造:微量潤滑油也廣泛應用于電子制造行業(yè)。在精密設備的制造過程中,它能有效地降低設備的磨損,提高生產(chǎn)效率。

金屬加工:微量潤滑油在金屬加工中作為切削液、沖壓油等工藝油的添加劑,能顯著提高工件的表面質(zhì)量和延長刀具的使用壽命。微量潤滑技術適用于加工不銹鋼、鋁合金、銅合金等有色金屬和特殊工藝和環(huán)保要求的黑色金屬加工的鋸、磨、切削、攻絲、折彎、銑、沖孔、沖壓、成形等需要潤滑的地方。

紡織機械:在紡織機械中,微量潤滑油能確保紡紗機、織布機等關鍵部件的高效、穩(wěn)定運行。 準確控制,微量潤滑,延長機械壽命!南京銑加工微量潤滑技術企業(yè)

節(jié)能降耗,微量潤滑技術,助力綠色制造。南京銑加工微量潤滑技術企業(yè)

定義與原理:

微量潤滑(Minimal Quantity Lubrication,MQL)技術,也稱為小量潤滑,是一種將壓縮氣體(如空氣、氮氣、二氧化碳等)與極微量的潤滑油混合汽化后,形成微米級的液滴,并通過噴嘴高速噴射到加工區(qū)域進行有效潤滑的切削加工方法。

特點與優(yōu)勢:

微量潤滑:切削液的用量一般為0.03~0.2L/h,遠低于傳統(tǒng)濕法切削的20~100L/min,降低了切削液的使用成本。環(huán)保健康:使用的潤滑油要求可生物降解性高且對人體無害,減少了對環(huán)境和人體的影響。提高加工質(zhì)量:可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦,防止粘結(jié),延長刀具壽命,提高加工表面質(zhì)量。改善冷卻潤滑條件:與干式切削相比,微量潤滑引入了冷卻潤滑介質(zhì),使得切削過程的冷卻潤滑條件改善。 南京銑加工微量潤滑技術企業(yè)

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