漲套連接是在軸與輪轂之間放置一對內、外錐面貼合的脹緊連接套，在螺栓預緊力的作用下，內環(huán)縮小，外環(huán)漲大，使內環(huán)與軸、外環(huán)與輪轂緊密貼合，產(chǎn)生足夠大摩擦力，以傳遞扭矩、軸向力或兩者的復合載荷漲套連接的選型漲套的選擇應滿足一下2個條件：漲套的額定扭矩M應大于需傳遞的扭矩M。漲套的額定軸向力F應大于需傳遞的軸向力Fx。t2以90m帶式燒結機中大齒輪與軸的連接為例進行選型。通過計算此連接所需傳遞的扭矩M=480kNm，徑向力F=2526kN，軸向力很小，可忽略。這種漲套的適應性強，無論是圓形、方形還是異形工件，都能找到合適的裝夾方式。無錫機械液壓鎖緊軸原廠

ETP-HYLOC液壓-機械式漲套提醒，當設備在高壓狀態(tài)下工作時，不要使用錯誤的配件。（和泵的）接口不要擰得太緊。如果發(fā)現(xiàn)接口處有點兒滲漏，可以再將螺紋擰緊一點兒，這樣要比擰得過緊把接口的螺紋都擰壞了要好。將塑料防塵帽從ON接口取下，將它和油泵的回油軟管相連。注意：ON接口必須和回油軟管或其他的接管連接，因為HYLOC在卸壓時，軸套內的高壓會使油從里面噴涌出來。將OFF和P接口上的塑料防塵帽取下，將它們分別和油泵的高壓管連接。安徽機械聯(lián)軸器原廠液壓漲套的漲緊力可以根據(jù)工件的要求進行精確調節(jié)，適應不同規(guī)格的加工需求。

ETP-MINI的標準軸徑為6~14mm，也包括英制尺寸，以及不銹鋼-R系列。徑向跳動：≤0.02mm，裝/拆次數(shù)約100次（R系列約50次）。它是市場上結構緊湊的機械脹（漲）套，常用于精度要求較高，且便于安裝、拆卸的小型機械的軸與輪轂間的同軸傳動，如醫(yī)療器械、顯微鏡機械及食品加工機械（不銹鋼）等，使這類機械性能達到需求。ETP-MINI是一種由兩個帶槽和錐度的鋼（R系列是不銹鋼）制軸套及鎖緊螺絲（R系列螺絲也是不銹鋼）組成的機械漲（脹）套。

液壓脹套作為一種先進的機械連接技術，已經(jīng)在眾多工業(yè)領域中發(fā)揮著至關重要的作用。它以其獨特的優(yōu)勢，如快速安裝、高精度定位、易于拆卸等，逐漸取代了傳統(tǒng)的鍵連接方式，成為現(xiàn)代工業(yè)設備中不可或缺的組件。工業(yè)機械液壓脹套在工業(yè)機械領域中應用***，特別是在需要頻繁更換工具或部件的場合。例如，在自動化生產(chǎn)線、輸送系統(tǒng)和重型機械中，液壓脹套能夠確保機器在高速運轉時的穩(wěn)定性和精確性，同時簡化維護和更換過程。造紙設備在造紙工業(yè)中，液壓脹套用于連接造紙機的滾筒和軸。由于造紙過程中對精度和穩(wěn)定性的高要求，液壓脹套能夠提供穩(wěn)定的連接，減少因連接問題導致的生產(chǎn)中斷和設備損壞。液壓脹套適用于頻繁啟動和制動的設備，性能穩(wěn)定。

公差要求：軸公差：f7,輪轂公差：H7（間隙配合）或N7（輕微過盈配合），也可以不用輪轂。工作溫度，取決于系統(tǒng)中液壓脹緊套周圍的部件，如進油軟管，接口等。壓力介質所有的液壓油都可以用。除塵圈是為防止各接觸面的非正常磨損，建議在液壓脹套上裝一個防塵圈，防止軸表面的污漬?？梢詫⒎缐m圈裝在一個圓環(huán)中，再把他們用螺絲與法蘭擰緊。產(chǎn)口品的裝卸次數(shù)主要是由其所使用的壓力決定的，以下是我方提供的經(jīng)驗數(shù)據(jù)：P=300bar時，約500000次。P=305bar時，約300000次。P=450bar時，約100000次。裝卸壓次數(shù)越多，對軸套產(chǎn)生的疲勞破壞就越大。液壓漲套的設計符合人體工程學原理，操作工人能夠輕松掌握其使用方法，減少勞動強度。安徽機械聯(lián)軸器原廠

液壓脹套安裝快捷，減少設備停機時間。無錫機械液壓鎖緊軸原廠

由于刀具軸孔與主軸存在配合公差，由此造成二者之間的間隙通常在0.05mm左右，另一種情況是，由于刀具軸孔與主軸的連接不合理，造成刀具裝夾不正、精度不高，且極易磨損，磨損后裝夾精度無法保證。由此兩種情形導致刀具在旋轉軸上的偏心運動，致使刀具刃口在旋轉時產(chǎn)生徑向圓跳動，在這種工作狀態(tài)下加工零件必然造成刀齒的不均衡切削，加工零件的精度無法提高和表面粗糙度無法降低，設備和刀具的磨損加劇。傳統(tǒng)的刀具夾緊采用機械固定的方法，存在四個方面的不足：裝夾費時、費力，導致生產(chǎn)效率下降；連接方式不佳，導致刀具不易夾正；夾緊力不均，易造成夾具和刀具的損壞，夾緊力大小的差異，無錫機械液壓鎖緊軸原廠