輸入裝置：將數(shù)控指令輸入給數(shù)控裝置，根據(jù)程序載體的不同，相應(yīng)有不同的輸入裝置。主要有鍵盤輸入、磁盤輸入、CAD/CAM系統(tǒng)直接通信方式輸入和連接上級計算機的DNC（直接數(shù)控）輸入，現(xiàn)仍有不少系統(tǒng)還保留有光電閱讀機的紙帶輸入形式。（1）紙帶輸入方式?？捎眉垘Ч怆婇喿x機讀入零件程序，直接控制機床運動，也可以將紙帶內(nèi)容讀入存儲器，用存儲器中儲存的零件程序控制機床運動。（2）MDI手動數(shù)據(jù)輸入方式。操作者可利用操作面板上的鍵盤輸入加工程序的指令，它適用于比較短的程序。在控制裝置編輯狀態(tài)（EDIT）下，用軟件輸入加工程序，并存入控制裝置的存儲器中，這種輸入方法可重復(fù)使用程序。一般手工編程均采用這種方法。在具有會話編程功能的數(shù)控裝置上，可按照顯示器上提示的問題，選擇不同的菜單，用人機對話的方法，輸入有關(guān)的尺寸數(shù)字，就可自動生成加工程序。（3）采用DNC直接數(shù)控輸入方式。把零件程序保存在上級計算機中，CNC系統(tǒng)一邊加工一邊接收來自計算機的后續(xù)程序段。DNC方式多用于采用CAD/CAM軟件設(shè)計的復(fù)雜工件并直接生成零件程序的情況。數(shù)控系統(tǒng)通過實時監(jiān)測振動數(shù)據(jù)，預(yù)防機床因不均衡負(fù)荷而導(dǎo)致的故障出現(xiàn)。數(shù)控刀具加工

調(diào)試過程注意事項：1）編輯、修改、調(diào)試好程序。若是首件試切必須進行空運行，確保程序正確無誤。2）按工藝要求安裝、調(diào)試好夾具，并清理各定位面的鐵屑和雜物。3）按定位要求裝夾好工件，確保定位正確可靠。不得在加工過程中發(fā)生工件有松動現(xiàn)象。4）安裝好所要用的刀具，若是加工中心，則必須使刀具在刀庫上的刀位號與程序中的刀號嚴(yán)格一致。5）按工件上的編程原點進行對刀，建立工件坐標(biāo)系。若用多把刀具，則其余各把刀具分別進行長度補償或刀尖位置補償。數(shù)控加工特點精密數(shù)控加工需要在溫度、濕度等環(huán)境因素上進行控制。

靈活應(yīng)對特殊情況的原則。在數(shù)控加工中，雖然我們遵循一系列的原則和標(biāo)準(zhǔn)，但實際情況往往復(fù)雜多變。因此，當(dāng)遇到特殊情況時，我們需要根據(jù)實際情況靈活調(diào)整工藝設(shè)計，以確保加工的順利進行。這要求編程者不斷積累和學(xué)習(xí)實際加工經(jīng)驗，以便能夠應(yīng)對各種挑戰(zhàn)。數(shù)控加工的工藝路線。在數(shù)控加工過程中，工藝路線的規(guī)劃至關(guān)重要。它涉及到從原材料到成品的整個加工流程，包括切削、磨削、鉆孔等多個工序。合理的工藝路線能夠提高加工效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時降低生產(chǎn)成本。因此，編程者需要深入研究各種工藝方法，結(jié)合實際生產(chǎn)需求，制定出科學(xué)合理的工藝路線。

采用數(shù)控技術(shù)進行控制的機床，被稱為數(shù)控機床（NC機床）。這類機床集成了計算機技術(shù)、自動控制技術(shù)、精密測量技術(shù)以及機床設(shè)計等多項先進技術(shù)，是機電一體化的典范。數(shù)控機床不僅表示了當(dāng)前數(shù)控技術(shù)的性能和發(fā)展方向，更是現(xiàn)代制造技術(shù)不可或缺的基礎(chǔ)。數(shù)控機床的種類繁多，包括鉆銑鏜床類、車削類、磨削類、電加工類、鍛壓類、激光加工類以及各類專門使用數(shù)控機床等。這些機床通過采用數(shù)控技術(shù)，實現(xiàn)了加工過程的高精度、高效率和高度自動化。數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)置故障診斷功能，能夠快速定位問題并提供解決方案建議。

數(shù)控加工工藝設(shè)計的基本原則：在規(guī)劃數(shù)控加工工藝時，需遵循一系列基本原則，以確保生產(chǎn)的高效與精確。這些原則包括但不限于：深入理解零件的結(jié)構(gòu)特性和工藝要求，充分利用機床的功能和性能，合理規(guī)劃數(shù)控加工的工序和內(nèi)容，以及靈活運用工序集中與分散的決策方法。同時，設(shè)計過程中應(yīng)始終追求合理性與效率的平衡，以滿足生產(chǎn)組織的實際需求。工序集中與一次定位的原則：在數(shù)控機床上，特別是加工中心上，應(yīng)遵循工序較大限度集中的原則。這意味著在零件的一次裝夾中，應(yīng)盡可能完成該數(shù)控機床所能處理的大部分或全部工序。這種集中化的加工方式有助于減少機床數(shù)量和工件裝夾次數(shù)，從而降低定位誤差，提高生產(chǎn)效率。對于那些同軸度要求極為嚴(yán)格的孔系加工，更應(yīng)采用一次安裝后連續(xù)換刀的方式，完成該孔系的全部加工，以避免重復(fù)定位誤差，確?？紫档母咄S度。機器人與數(shù)控機床結(jié)合，實現(xiàn)了更全方面的自動化解決方案。自動數(shù)控加工源頭工廠

學(xué)習(xí)數(shù)控加工的基礎(chǔ)知識有助于在制造行業(yè)中建立職業(yè)發(fā)展。數(shù)控刀具加工

遵循“先近后遠(yuǎn)、先面后孔”的原則。在加工過程中，應(yīng)遵循“先近后遠(yuǎn)、先面后孔”的原則。這是根據(jù)加工部位與對刀點的距離來確定的。通常，離對刀點較近的部位會先進行加工，而較遠(yuǎn)的部位則后加工，這樣有助于縮短刀具的移動距離，減少不必要的空行程時間。特別是在車削過程中，這一原則不僅有助于保持坯件或半成品的剛性，從而改善其切削條件，還能確保加工的高效率。此外，在加工既有銑平面又有鏜孔的零件時，建議先進行銑平面操作，然后再進行鏜孔。這是因為銑平面時產(chǎn)生的切削力較大，可能導(dǎo)致零件變形。若先銑面后鏜孔，零件將有足夠的時間進行恢復(fù)。待其變形恢復(fù)后再進行鏜孔，將更有利于保證孔的加工精度。同時，若先進行鏜孔再銑平面，孔口可能會產(chǎn)生毛刺和飛邊，這將對孔的裝配造成不良影響。數(shù)控刀具加工