灌封工藝及灌封產(chǎn)品常出現(xiàn)的問題

從工藝角度分析，造成線間空隙有以下兩方面原因：

  1)灌封時真空度不夠高，線間空氣未能完全排除，使材料無法完全浸滲。

  2)灌封前試件預熱溫度不夠，灌人試件物料黏度不能迅速降低，影響浸滲。

  對于手工灌封或先混合脫泡后真空灌封工藝，物料混合脫泡溫度高、作業(yè)時間長或超過物料適用期，以及灌封后產(chǎn)品未及時進入加熱固化程序，都會造成物料黏度增大，影響對線圈的浸滲。熱固化環(huán)氧灌封材料復合物，起始溫度越高，黏度越小，隨時間延長，黏度增長也越迅速。因此為使物料對線圈有良好的浸滲性

環(huán)氧樹脂灌封及灌封材料常見的有哪些問題

1、灌封工藝

 灌封產(chǎn)品的質(zhì)量，主要與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計、元件選擇、組裝及所用灌封材料密切相關(guān)，灌封工藝也是不容忽視的因素。

      環(huán)氧樹脂灌封有常態(tài)和真空兩種灌封工藝。環(huán)氧樹脂．胺類常溫固化灌封料，一般用于低壓電器，多采用常態(tài)灌封。環(huán)氧樹脂．酸酐加熱固化灌封料，一般用于高壓電子器件灌封，多采用真空灌封工藝，是我們本節(jié)研究的重點。

有沒有透明又耐高溫的環(huán)氧樹脂?

環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團的有機高分子化合物,除個別外,它們的相對分子質(zhì)量都不高。環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團為其特征,環(huán)氧基團可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。

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聚合物溶解度參數(shù)在膠黏劑及涂料中的意義

木質(zhì)素膠黏劑是由木質(zhì)素為黏料配制而成的膠黏劑。木質(zhì)素是 木材的主要組分之一，約占25%。它很難從木材中直接提取，主 要來源是紙漿廢液，資源極為豐富。木質(zhì)素是由松柏苷醇、烏柏苷 醇及其衍生物組成的結(jié)構(gòu)復雜的高分子化合物。為無色至淡黃色樹 脂，經(jīng)酸、堿和熱作用，會變?yōu)樽厣辽钭厣?。極難溶解，僅溶于 丙酮、甲氧基乙醇以及丙酮-硝基苯、甲氧基乙醇-硝基乙烷、甲氧 基乙醇-丁醇等。一些低級醇與高溶解度參數(shù)（δ>9）溶劑混合液。 制備方法：木質(zhì)素不單獨用作膠黏劑，可按下述方法與其他物 質(zhì)混合制備。 (1)利  查看原帖>> 膠黏劑采購商機，看這里。

防水膠粘劑

防水膠粘劑有分好多種類，如裝修用的防水膠、復合用的防水膠。

從體系上來說分為油性和水性兩大類，現(xiàn)在主要以水性居多。詳細資料你可以百度:亞洲膠粘劑論壇 上面有這方面的資料。

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《有機硅行業(yè)深度報告：供需格局改善，景氣提升有望持續(xù)至2019年》

1、有機硅性能優(yōu)異，用途廣

有機硅材料是國民經(jīng)濟的重要基礎(chǔ)原料，其結(jié)構(gòu)是主鏈由Si-O構(gòu)成，側(cè)鏈通過Si與其他各種有機基團相連，因此其兼?zhèn)淞擞袡C材料和無機材料的雙重特性。具有耐高低溫、耐老化、電氣絕緣、耐自氧、憎水、難燃、無腐蝕和生理惰性等許多優(yōu)異性能。

有機硅分為單體和中間體。

有機硅單體的主要原料為硅粉和氯甲烷。甲基氯硅烷是重要的有機硅單體，用量占有機硅單體總量的90%以上，是整個有機硅工業(yè)的基礎(chǔ)和支柱；

有機硅中間體主要為二甲基環(huán)硅氧烷混合環(huán)體（DMC）、硅醚（MM）、六甲基環(huán)三硅氧烷（D3）、八甲基環(huán)四硅氧烷（D4）、十甲基環(huán)五硅氧烷（D5）等硅氧烷系列產(chǎn)品。

其中，硅氧烷是有機硅的重要中間體，其產(chǎn)銷情況能表征有機硅產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。1 噸甲基氯硅烷約能生產(chǎn)0.45 噸硅氧烷，國內(nèi)統(tǒng)計中一般用DMC進行折算。 廣東優(yōu)良工業(yè)膠黏劑哪家好

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