我國在“十二五”科技發(fā)展規(guī)劃中明確指出大力發(fā)展新型功能與智能材料、先進結構與復合材料、納米材料、新型電子功能材料、高溫合金材料等關鍵基礎材料。實施高性能纖維及復合材料、先進稀土材料等科技產業(yè)化工程。掌握新材料的設計、制備加工、高效利用、安全服役、低成本循環(huán)再利用等關鍵技術，提高關鍵材料的供給能力，搶占新材料應用技術和檔次較高制造制高點。同時，對先進陶瓷主要應用領域新能源、電子信息、環(huán)境保護、檔次較高機械制造等同樣提出了規(guī)劃要求，將進一步推動我國先進陶瓷向規(guī)?；?、應用化、檔次較高化發(fā)展。碳化硅陶瓷球，精密球是圓度儀、陀螺、軸承和精密測量中的重要元件。云南長方形碳化硅陶瓷

脫氧劑：用碳化硅作脫氧劑相比硅鐵脫氧，煉出的鋼質量更好，更經濟。耐磨及高溫件：因碳化硅陶瓷的耐磨損、耐酸堿腐蝕性，可制備機械密封材料，利用碳化硅陶瓷的高熱導性能，用于冶金工業(yè)窖爐中的高溫熱交換器等等。電氣和電工方面：碳化硅的高熱導性能、絕緣性好可用作大規(guī)模成電路的基片和封裝材料。精密陶瓷提供氧化鋁陶瓷管、氧化鋁陶瓷片、氧化鋯陶瓷基板、精密氧化鋯陶瓷加工，想了解更多詳情，記得關注我們~碳化硅陶瓷的性能因燒結方法不同而不同，一般來說，無壓燒結碳化硅陶瓷的綜合性能優(yōu)于反應燒結的碳化硅陶瓷，但次于熱壓燒結和熱等靜壓燒結的碳化硅陶瓷。異型碳化硅陶瓷生產反應燒結SiC通常含有8％的游離Si。

碳化硅陶瓷的幾個主要應用領域及用途：1、機械密封，為了改進性能，節(jié)約燃料，延長保修期，汽車工業(yè)對冷卻系統(tǒng)提出了更高的要求。由于汽車冷卻系統(tǒng)溫度和壓力的提高，要求水泵具有更高的速度，承擔更高的負載。提高水泵使用壽命的重要因素之一是機械密封問題。2、工業(yè)窯爐，輕工、建材、電子等行業(yè)大量使用各種工業(yè)窯爐，采用不同材質碳化硅窯具的組合，可以大幅度減少窯具重量及其所占據的空間，提高能量利用率，減輕工人勞動強度。同時由于48碳化硅部件優(yōu)異的抗熟沖擊性能，燒成升溫速度可以加快。

碳化硅陶瓷的幾個主要應用領域及用途：1、能源環(huán)保，將煤氣在高溫下直接凈化，可充分利 Hexolov熱交換器用煤氣的顯熱，比之常溫凈化可較大程度上提高熱效率，將高溫凈化后的煤氣直接用于燃氣輪機發(fā)電，可以較大程度上提高供電效率，減低有害物的排量，節(jié)約用水。現(xiàn)代燃煤發(fā)電系統(tǒng)中燃氣輪機設備的使用與環(huán)境保護的標準都要求實現(xiàn)高溫燃氣直接除塵。2、發(fā)熱元件，碳化硅重要的導電特性使得其是制造lOOO℃以上加熱爐發(fā)熱元件的較主要材料，碳化硅發(fā)熱元件是碳化硅材料的較主要產品，具有極大的市場。碳化硅陶瓷散熱片憑借更加輕薄的特性，已經成為不少電子的首要選擇。

先進陶瓷成型方法種類繁多，除了傳統(tǒng)的干壓成型、注漿成型之外，根據陶瓷粉體的特性和產品的制備要求，發(fā)展出多種成型方法?？偟膩碚f可以歸納為4類：干法壓制成型、塑性成型、漿料成型和固體無模成型，其中每一類成形又可細分為不同成形方法。干法壓制成型：干壓成型、冷等靜壓成型；塑性成型：擠壓成型、注射成型、熱蠟鑄成型、扎膜成型；漿料成型：注漿成型、流延成型、凝膠注模成型和原位凝固成型；固體無模成型：熔融沉積成型、三維打印成型、分層實體成型、立體光刻成型和激光選取燒結成型。碳化硅陶瓷的用途：原子能工業(yè)用碳化硅復合材料。異型SiC陶瓷環(huán)

碳化硅陶瓷的良好導熱性能陶瓷的優(yōu)異性能與其獨特結構密切相關。云南長方形碳化硅陶瓷

近年來，為進一步提高SiC陶瓷的力學性能，研究人員進行了SiC陶瓷的熱等靜壓工藝的研究工作。研究人員以B和C為添加劑，采用熱等靜壓燒結工藝，在1900℃便獲得高密度SiC燒結體。更進一步，通過該工藝，在2000℃和138MPa壓力下，成功實現(xiàn)無添加劑SiC陶瓷的致密燒結。研究表明：當SiC粉末的粒徑小于0．6μm時，即使不引入任何添加劑，通過熱等靜壓燒結，在1950℃即可使其致密化。如選用比表面積為24m2／g的SiC超細粉，采用熱等靜壓燒結工藝，在1850℃便可獲得高致密度的無添加劑SiC陶瓷。云南長方形碳化硅陶瓷

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